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懸輥制管機(jī)由主柱、固定橫梁、活動(dòng)橫梁、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)減速皮帶輪、輥軸、水泥管模具、擋圈等組成。

制管時(shí)，先半外模具套進(jìn)輥軸，關(guān)閉活動(dòng)橫梁后，將模具兩端擋圈壓在輥軸上，由電機(jī)帶動(dòng)輥軸旋轉(zhuǎn)。因輥軸與擋圈間產(chǎn)生磨擦力，使輥軸帶動(dòng)外模具一起轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)模具旋轉(zhuǎn)速度產(chǎn)生的離心力足以使混凝土料粘附在模壁并可將底部混凝土料帶至頂部時(shí)，便可用皮帶喂料機(jī)自模具一端送進(jìn)混凝土料，邊進(jìn)料邊靠模具及混凝土壓在輥軸上的重量，將混凝土滾壓密實(shí)，并達(dá)到要求的厚度（由擋圈的高度控制）。如此陸續(xù)進(jìn)行到另一端，待混凝土管全部成型并停車后，打開活動(dòng)橫梁，將模具吊出養(yǎng)護(hù)。

為大家介紹一下懸輥式水泥制管機(jī)效率的提高方式：

  一是材料的影響：水泥的用量和質(zhì)量有至關(guān)重要的效果。在配料時(shí)，恰當(dāng)使用水泥用量可增加水泥管的強(qiáng)度和耐久性。但過量的水泥會(huì)使硅酸鹽在硬化過程中的體積脹大加重，發(fā)作裂縫。當(dāng)水泥的消解速度過快及積累較多的熱量時(shí)，會(huì)使制品溫度急劇上升，水泥制管機(jī)發(fā)作較大的內(nèi)應(yīng)力，使水泥管外表脹裂。依據(jù)實(shí)驗(yàn)，當(dāng)水泥消解溫度大于70C，每立方米物料的水泥用量超越總重量15%時(shí)，裂縫很難防止，且多發(fā)作在靜置期間。

 二是制造技術(shù)影響：在配料時(shí)水灰比要恰當(dāng)好處，要滿意施工時(shí)的技術(shù)需求，如果配料時(shí)水灰比過大，水泥管在靜置期間會(huì)發(fā)作泌水表象，使水泥管外表松軟開裂。過量的水分在蒸汽維護(hù)時(shí)期從水泥管內(nèi)部和外表蒸騰，使水泥管外表松軟，體積縮短，發(fā)作裂縫。這種裂縫散布稀少，有時(shí)會(huì)在外表構(gòu)成一層3~4mm厚的松軟薄殼，用錘子悄悄一擊就會(huì)脫皮碎掉。

懸輥式水泥制管機(jī)進(jìn)氣的正確處理方式：

 由于工程機(jī)械用柴油機(jī)一般都帶有一個(gè)常結(jié)合的分動(dòng)箱，只要發(fā)動(dòng)機(jī)一啟動(dòng)，分動(dòng)箱上帶動(dòng)的液建筑機(jī)械化綜述討論壓泵、轉(zhuǎn)向操縱液壓泵、傳動(dòng)操縱液壓泵都隨著運(yùn)轉(zhuǎn)。為克服低溫下各液壓系統(tǒng)油粘阻性大，引起發(fā)動(dòng)機(jī)附加阻力增大，應(yīng)選用既能保證良好的潤滑傳動(dòng)性能又要低溫粘阻性小的油料。

壓力是要求控制在一定的范圍內(nèi)的，懸輥式水泥制管機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)由于高原作業(yè)環(huán)境空氣含塵密度相當(dāng)于低海拔515倍以上，這時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)空氣濾清器濾清效率下降，進(jìn)氣阻力加大，功率進(jìn)一步降低，也增加了保養(yǎng)頻度和難度，需要經(jīng)常清理濾清器，濾清效率的降低直接導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)的早期磨損并縮短大修期；在沙漠地區(qū)作業(yè)含塵率更高，即使在無風(fēng)的情況下，由于干燥而使機(jī)器整個(gè)籠罩在塵霧中工作。