下面重點(diǎn)引見拉伸的工藝控制。

        （ 1 ）拉伸溫度

        控制適合的拉伸溫度是停止雙軸拉伸的關(guān)鍵，否則將起不到使塑料分子重新定向排列的目的。對(duì)非結(jié)晶性的聚氯乙烯來說，如采用一步法，型坯即可從擠出時(shí)的 190℃ ～ 200℃ 宜接冷卻到 90℃ ～ 100℃ ，停止拉伸與吹塑。這時(shí)比它的玻璃化溫度高出 10℃ ～ 20℃ ，是最理想的拉伸溫度。對(duì)結(jié)晶性的聚丙烯來說，如采用一步法，型坯要借助有效的冷卻。

        從擠出時(shí)的 210℃ ～ 230℃ 疾速冷卻至 90℃ ～ 105℃ 之間的結(jié)晶溫度，抑止球晶的構(gòu)成，然后再加熱到玻璃化溫度與熔點(diǎn)溫度之間的 150℃ ～ 160℃ 停止雙軸拉伸。不管聚氯乙烯還是聚丙烯，假如采用二步法，都需求對(duì)事前制成的型坯重新加熱到各自的拉伸溫度，再停止拉伸和吹塑。

        （ 2 ）拉伸倍率

        除了拉伸溫度等條件外，雙軸拉伸制品的分子定向狀態(tài)是由拉伸倍率決議的，因而拉伸倍率決議著制品性能的改良。拉伸倍率是拉伸比與吹脹比的乘積，拉伸比是制品長度與型坯長度之比，也就是縱向拉伸率。吹脹比是制品最大直徑與型坯直徑之比，也就是徑向拉伸率。拉伸倍率過低，起不到分子重新定向和改善制品性能的作用。拉伸倍率過高，則會(huì)惹起資料損坯并使加工條件不易控制。普通聚氯乙烯的拉伸倍率取 4 ～ 6 ，聚丙烯取 6 ～ 10 。