下面就壓鑄模具制作前的管理做簡要的論述。

模具制作前的管理

既然壓鑄模具的質(zhì)量好壞對后續(xù)的壓鑄件質(zhì)量有著極大的影響，那么一個(gè)壓鑄車間就需將壓鑄模具的質(zhì)量管理追溯到壓鑄模具的制作之初，對壓鑄模具從設(shè)計(jì)、選材、制作工藝到具體的一些細(xì)節(jié)性問題，做好與模具廠家的溝通工作。

總結(jié)原有模具問題

在生產(chǎn)實(shí)踐中，壓鑄產(chǎn)品件的設(shè)計(jì)人員不一定對壓鑄的生產(chǎn)工藝有很深入的了解和把握，有時(shí)我們需要生產(chǎn)的壓鑄件在設(shè)計(jì)上會(huì)存在一些不合理之處，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響到鑄件的正常生產(chǎn)，造成優(yōu)良品率下降，班產(chǎn)量降低，以及模具維修頻繁等問題。這些問題往往是在制作模具后才反映出來，因此模具管理工作就需要將這些問題匯總起來，對另一次的模具加以改進(jìn)。

沖壓模具作業(yè)時(shí)要接受沖擊、振蕩、沖突、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷，甚至在較高的溫度下作業(yè)（如冷揉捏），作業(yè)條件雜亂，易發(fā)作磨損、疲憊、開裂、變形等表象。因而，對模具作業(yè)零件資料的需求比一般零件高。

因?yàn)楦黝悰_壓模具的作業(yè)條件不一樣，所以對模具作業(yè)零件資料的需求也有所區(qū)別。

1.沖裁模資料的需求

關(guān)于薄板沖裁模具的作業(yè)零件用材需求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁 模除了 需求具有高的耐磨性、抗壓屈服點(diǎn)外，為防止模具開裂或崩刃 ，還應(yīng)具有高的開裂抗力、較高的抗彎強(qiáng)度和耐性。

2. 拉深模資料的需求

需求模具作業(yè)零件資料具有杰出的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、必定的強(qiáng)耐性以及較好的切削加工功能，并且熱處理時(shí)變形要小。

3. 冷揉捏模資料 的需求

需求模具作業(yè)零件有高的強(qiáng)度和硬度、高耐磨性，為防止沖擊折斷，還需求有必定的耐性。因?yàn)槿嗄髸r(shí)會(huì)發(fā)生較大的升溫，所以還應(yīng)具有必定的耐熱疲憊性和熱硬性

冷沖模具意圖

冷沖模具維修的意圖在敏捷找出疑問點(diǎn)并加以解決，使模具回恢復(fù)狀，能持續(xù)出產(chǎn)合於規(guī)范之制品。

  同一模具制造出之制品具有一樣之尺度和形狀，即每一工程加工後就完結(jié)一部份或悉數(shù)的尺度和形狀，因而當(dāng)制品有變異時(shí)，即可根據(jù)變異部位而找到該加工工程站，并加以使回恢復(fù).

   關(guān)于汽車模具的修正恢復(fù)作業(yè)是一個(gè)不能著急的作業(yè)，需求極高的技術(shù)手段，經(jīng)過重復(fù)測驗(yàn)才干到達(dá)的作用。