重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人，其中模具設計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產(chǎn)工藝1人，檢驗2人，生產(chǎn)工人32人。
不銹鋼沖壓件的結構：
1、 沖件的內(nèi)形外形的角落處應盡量防止尖角，需求以圓弧過度，以便在加工時因為過熱而發(fā)作開裂現(xiàn)象
2、 技術制作過程中應當減少尖角處的崩刃及過快磨損現(xiàn)象。
3、 懇求沖裁件的凹槽應當防止過長；
4、 材料的凹槽寬度應當符合沖裁條件；
5、 沖裁件的孔邊距與孔距離的距離都不能太小；
6、 技術制作中所有的零件孔結構悉數(shù)需符合懇求，應當適合沖裁加工。

在不銹鋼沖壓件的沖壓過程中引起問題的常見因素，合理的工藝安排，使用的沖壓拉絲油以及選擇可靠的原材料可以有效地提高工件的質(zhì)量。
1.不銹鋼沖壓件表面形成劃痕
不銹鋼沖壓件表面的劃痕主要是由于工件和模具表面的相對運動所致。在一定壓力下，毛坯和模具的局部表面直接摩擦，并且毛坯的變形熱使毛坯和金屬屑沉積在模具表面上。在表面上，在工件表面上造成劃痕。
2.不銹鋼沖壓件損壞
奧氏體不銹鋼的冷加工硬化指數(shù)高，變形時相變會誘發(fā)馬氏體相。馬氏體比較脆，并且容易破裂。另外，隨著塑性變形期間變形量的增加，誘發(fā)馬氏體含量也將隨著變形的增加而增加。造成的余應力越大，在加工過程中就越容易開裂。
不銹鋼沖壓件
3.不銹鋼沖壓件的模具磨損太快
不銹鋼沖壓件的模具間隙小，凹凸模具的對準性差，模具底座，模具導向部件和轉(zhuǎn)塔刀片的精度不足，這會導致模具磨損。另外，同一模具的連續(xù)長時間沖壓會導致沖頭過熱，并且在剪切過程中會發(fā)生多次局部沖頭，例如咬，沖角或剪切時的側(cè)向力，這會使沖頭偏向一側(cè)，從而導致嚴重的模具磨損。
4.帶材出現(xiàn)在不銹鋼沖壓零件的模具中
諸如不銹鋼沖壓零件的模具邊緣的鋒利度，模具的模數(shù)以及模具的間隙是否合理等因素將導致模具出現(xiàn)材料問題。此外，如果使用非沖壓油，由于油的氧化而引起的上膠和粘度增加的問題也將導致條帶化。
5.用于不銹鋼沖壓件的沖壓油的質(zhì)量
選擇不銹鋼沖壓油非常重要。性能優(yōu)良的沖壓油含有硫和氯的復合添加劑，在保證極壓加工性能的同時，避免了工件的硬化，變形，毛刺，開裂等問題。同時換工件
以上是導致不銹鋼沖壓過程出現(xiàn)問題的常見因素。合理安排工藝，使用的沖壓拉絲油，以及選擇可靠的原材料，可以有效地提高工件的質(zhì)量。

在沖壓件廠家關于金屬沖壓件加工質(zhì)量要求是非常嚴峻的。所以要嚴峻操控沖壓件的形狀規(guī)范：首先是對彎曲件的要求：
1.彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料容許的彎曲半徑。
2.曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。假定要求H很短，則需先留出恰當?shù)挠嗔恳訦，彎好后再切去所增加的金屬。
3.彎曲帶孔件時，為避免孔的變形。
4.金屬沖壓件外形應簡略、對稱，深度不宜過大。以便使拉深次數(shù)，簡略成形。
5.金屬沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)，也增模具數(shù)量，并簡略發(fā)作廢品和跋涉本錢。

一、什么是不銹鋼沖壓件？
不銹鋼沖壓件應在室溫下使用沖頭和模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅和其他板材及異物變形或破壞，以將產(chǎn)品成型為所需的形狀。金屬沖壓件的加工技術包括沖孔，彎曲，深沖，成型，精加工等工序。
二、不銹鋼沖壓件的優(yōu)點
1、在金屬沖壓過程中，模具可確保金屬沖壓零件的尺寸和形狀精度。通常，沖壓件的表面質(zhì)量不會受到損害，并且模具的壽命通常較長，因此金屬沖壓件的質(zhì)量是穩(wěn)定的。
2、金屬沖壓可以加工大尺寸范圍和更復雜形狀的零件，例如像鐘表一樣小的秒表，像汽車縱梁一樣大的秒表，覆蓋零件等，以及在加工過程中材料的冷變形和硬化效果金屬沖壓。強度和剛性都很高。
3、金屬沖壓加工的生產(chǎn)效率高，操作方便，易于實現(xiàn)機械化和自動化。這是因為金屬沖壓依靠沖模和沖壓設備來完成處理。普通壓力機的沖程數(shù)可以達到每分鐘數(shù)十次，高速壓力可以達到每分鐘數(shù)百甚至數(shù)千次，并且每個沖壓沖程都可以打孔。
4、金屬沖壓一般不會產(chǎn)生切屑和廢料，消耗的材料較少，不需要其他加熱設備，因此是一種省材料，節(jié)能的加工方法，金屬沖壓零件的成本較低。
公司建立完善的產(chǎn)品開發(fā)流程、質(zhì)量檢驗流程、生產(chǎn)制造流程、員工激勵機制，語2014年順利通過ISO9001質(zhì)量體系認證，在工作中嚴格按照體系要求打通影響產(chǎn)品質(zhì)量及交期的各個環(huán)節(jié)，與客戶交心，為客戶操心，以性價比的產(chǎn)品為客戶服務。