鋼管的抗凍性能

并不是所有的鋼管都具有抗凍的能力的，抗凍也就是所謂的耐低溫，耐低溫鋼管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：ASTM A333，低沖擊試驗(yàn)溫度是根據(jù)鋼管的級(jí)別不同而相差較大的。在拔制過程中使用了模孔是橢圓形的拔管模或者在矯直時(shí)由于鋼管兩端彎曲過大，在矯直過程中上下竄動(dòng)，鋼管外徑過大推入時(shí)卡住、鋼管尾部甩動(dòng)過大以及各對(duì)矯直輥之間壓下量分配不均等均會(huì)產(chǎn)生這種缺陷。Grade 1級(jí)別的耐低溫鋼管低沖擊試驗(yàn)溫度為-45℃，Grade 8級(jí)別的耐低溫鋼管低沖擊試驗(yàn)溫度為-195℃。

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鋼管拔制速度對(duì)直徑縮小量的影響

鋼管拔制速度對(duì)拔管機(jī)的生產(chǎn)率有很大影響。高速拔制可縮短拔制周期，提高拔機(jī)生產(chǎn)率。目前，國(guó)產(chǎn)技機(jī)的拔管速度已達(dá)而40m/min(可調(diào)速)，國(guó)外拔機(jī)的拔管速度己達(dá)100m/min。

通常，鋼管拔制速度越高，金屬在變形區(qū)中軸向移動(dòng)速度越大，鋼管的直徑縮小量也越大。但是，在300kN可調(diào)速拔機(jī)上實(shí)驗(yàn)研究表明，拔制速度對(duì)空拔管直徑縮小量的影響甚微，出現(xiàn)這種情況也許是拔制速度太慢的緣故。不同的材質(zhì)是決定鋼管質(zhì)量能否良好的重要因素，所以現(xiàn)在在不同的應(yīng)用領(lǐng)域才能夠使用到質(zhì)量高，有保障的管材，這樣也就可以更加有效保證鋼管的靈活運(yùn)用。因此可以認(rèn)為，低速拔制對(duì)鋼管直徑縮小量影響不大。

鋼管網(wǎng)狀碳化物消除措施

鋼管熱軋后應(yīng)具有良好的顯微組織，即細(xì)片層狀珠光體且無(wú)網(wǎng)狀碳化特析出，才能為鋼管球化退火后獲得細(xì)粒狀珠光體創(chuàng)造條件。鋼管在通常熱軋條件下，一般可以得到合格的網(wǎng)狀碳化物級(jí)別。壁厚在1-12mm還可分為小口徑厚壁無(wú)縫管、小口徑薄壁無(wú)縫管。由于鋼管熱軋后冷卻到850-900攝氏度時(shí)開始有大量碳化特析出并呈網(wǎng)狀分布，所以終軋溫度應(yīng)控制在850攝氏度以下。