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   高爐鉆頭的排粉、冷卻、潤滑和護壁諸功能中，以排粉所需的泵量，故以此為依據(jù)來選擇泵量。粘度的決定因素是沖洗液固相含量及其分散性。固相含量、固相顆粒的大小和分散度對鉆進效率有明顯影響：

  （1）固相含量相同時，分散性沖洗液比不分散沖洗液的鉆速低。

  （2）固相含量越少，兩者的差別越大。一般應用固相含量<4%的不分散沖洗液。

   液流的阻力與流速平方成正比，如泵量過大引起的孔底脈動舉離力將抵消一部分鉆壓，造成在巖心管內(nèi)、外環(huán)間隙中流速過高，可能沖毀巖心或孔壁。合理的泵量值應在滿足排粉前提下兼顧其他工藝因素。

  爐機鉆頭中麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各點的前角、后角各不相同，橫刃的前角達-55。切削條件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理，強度低的刀尖切削速度大，所以磨損嚴重。因此，加工的孔精度低。拆爐機鉆頭主切削刃參加切削，刃上各點的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工后的表面粗糙度很低。高爐鉆頭還有許多的型號，礦井常用的有28型，30型，32型，鉆井隊用的比較大一點，有用75的，還有65等等，都可以根據(jù)自己的生產(chǎn)環(huán)境來購買適合于自己的高。

   切削齒切入巖石發(fā)生體積破碎，鉆進效果明顯，屬正常鉆進。鉆頭井底破巖的必要條件鉆壓是鉆頭井底破巖的必要條件。鉆壓的大小。鉆壓分三個階段分別為鉆桿外表階段：鉆壓小于巖石壓入硬度，只能在巖石外表以磨擦形式破碎巖石，磨損大巖面發(fā)生許多裂紋，經(jīng)切削齒的反復作用，也發(fā)生體積破碎疲勞階段：鉆壓接近巖石壓入硬度。