泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

介紹一下縱剪分條機(jī)刀片的發(fā)展歷程

分條機(jī)在目前行業(yè)中算是比較穩(wěn)定的機(jī)器之一了，據(jù)不完全統(tǒng)計分條機(jī)的故障概率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于行業(yè)內(nèi)其他機(jī)器出現(xiàn)故障概率的平均值，縱剪分條機(jī)擁有如此高的評價和其內(nèi)部組成部件的協(xié)同配合和努力工作時密切關(guān)聯(lián)息息相關(guān)的，在分條機(jī)眾多的總稱部件中滑差軸的運(yùn)行工作在分條機(jī)正常運(yùn)行中起到了決定性的作用。

   在20世紀(jì)70年代，分條機(jī)刀片過去佳的建議是使用大尺寸、強(qiáng)壯的分條機(jī)刀片。那個時代所使用的硬質(zhì)合金雖硬，但韌性不夠好。分條機(jī)刀片的強(qiáng)度通過其尺寸（大分條機(jī)刀片＝厚分條機(jī)刀片＝強(qiáng)度高的分條機(jī)刀片）來保證。一個分條機(jī)刀片要求其切削刃長度至少大于切削深度的三倍。兩樣?xùn)|西已經(jīng)在同時發(fā)生了改變。一方面，用于車削的平均切削深度已經(jīng)明顯降低。 所有的工廠都有一個廢分條機(jī)刀片的收集點(diǎn)。不存在比研究廢分條機(jī)刀片更有興趣的事情，它導(dǎo)致了一個分條機(jī)刀片是被如何使用（濫用）的實用主義觀點(diǎn)的形成，而且這種手段能被用于實現(xiàn)成本的降低?？紤]事項應(yīng)該是以下這些易于測量的因素：使用多少種不同形式的分條機(jī)刀片？分條機(jī)刀片擁有的切削刃數(shù)量的平均值是多少？相對于切削刃長度而言，所使用的切削刃占據(jù)多大的百分比？磨損、破壞或未使用的切削刃各有多少數(shù)量？本文的內(nèi)容是以對一個山高分條機(jī)刀具的大客戶所進(jìn)行的研究為基礎(chǔ)的。這個研究的結(jié)果代表了我們公司常規(guī)開展的與此類似的研究工作。當(dāng)你根據(jù)它們在使用中的磨損方式來審視分條機(jī)刀片時，形勢真的變得清晰起來。切削刃磨損的正確形式是后分條機(jī)刀面安全、可預(yù)計和可控制的磨損。切削刃不應(yīng)該損害。切削刃損害是因為不正確的使用或者是切削刃的不當(dāng)選用。在被丟到裝磨損切削刃的盒子之前，切削刃必須是被“磨損”的。

   通過上面的講述，大概涵蓋了縱剪分條機(jī)刀片的發(fā)展歷程，希望對大家有所幫助。

刀片生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)

  一、刀片大外徑：Φ800，小外徑：Φ100。厚度值3mm--60mm

  二、隔套（間隙片）厚度值：0.8mm--200mm

  三、平面厚度公差≤0.003

  四、分隔片選材65Mn表面經(jīng)鍍鉻處理。

  五、根據(jù)客戶所分剪不同金屬卷板材料及厚度，精選6大種類進(jìn)口鋼材，八大種類國產(chǎn)鋼材。

  六、熱處理采用國內(nèi)先進(jìn)設(shè)備工藝，可選：真空淬火、高頻淬火、鹽爐淬火。 七、質(zhì)控品保三大要素：選材、熱處理、精度。

  后我們學(xué)習(xí)一下分條機(jī)刀片生產(chǎn)工藝XIANJIN

 一、選用材料 二、經(jīng)高溫鍛煉 三、回火 四、精加工 五、檢驗 六、淬火 七、退火 八、調(diào)質(zhì) 九、粗磨 十、精磨 十一、檢驗 十二、包裝出廠

  通過上面對分條機(jī)刀片原料參數(shù)以及工藝流程的講解使得我們對于刀片這個部件的基本知識有了一定的了解。

縱剪線（分條機(jī)）--冷軋-鍍鋅卷

電鍍鋅鋼板用帶鋼連續(xù)電鍍法生產(chǎn)，早始于20世紀(jì)30年代，到60年代以后才有所發(fā)展，80年代中主要由于汽車工業(yè)的需求，生產(chǎn)又成倍增長。

與熱鍍鋅鋼板比較，電鍍鋅鋼板的特點(diǎn)是鍍層薄而均勻，表面平直沒有鋅花，因此涂漆以后比熱鍍的美觀，但也由于鍍層薄而防蝕能力不如熱鍍產(chǎn)品。該鋼板通常適用于表面需涂漆加以保護(hù)和裝飾的用途，例如汽車、家用電器、辦公自動化設(shè)備以及在戶內(nèi)環(huán)境使用的物品組件等。

電鍍鋅鋼板的品種規(guī)格也是國際化的。按鍍鋅量，由于電鍍法很容易生產(chǎn)單面鍍層和兩面差厚鍍層，所以都以單面鍍鋅量表示，在3～50g/m2的范圍內(nèi)分為3、10、20、30、40、50g／m26個等級，組合成雙面等厚的、差厚的或單面鍍層。按力學(xué)性能，由于電鍍過程是冷法生產(chǎn)，帶鋼原有的力學(xué)性能保持不變，所以性能種類比熱鍍鋅鋼板多，可以按冷軋鋼板的性能種類供貨。按鍍后處理，有磷酸鹽處理、鉻酸鹽處理、特殊鉻酸鹽處理、涂油或無處理等種類。電鍍鋅鋼板提的方向是電鍍鋅合金，其中成熟的是電鍍鋅-鎳合金（含鎳10％～15％）鋼板，其鹽霧試驗?zāi)臀g壽命是電鍍鋅鋼板的4～5倍。這種電鍍鋅-鎳合金鋼板是從20世紀(jì)80年代初開始為適應(yīng)汽車工業(yè)延長車身耐蝕壽命的需求而開發(fā)的，80年代中先后在日本、美國和德國投入生產(chǎn)，這些國家此后新建的電鍍鋅鋼板生產(chǎn)線也大多建成鍍鋅和鍍鋅-鎳合金的多功能生產(chǎn)線。由于電鍍鋅鋼板大多是涂漆后使用，有些新建的電鍍鋅生產(chǎn)線在鍍鋅段之后專門增加在線的有機(jī)涂層裝置，直接生產(chǎn)出具有鍍鋅層加有機(jī)涂層的產(chǎn)品，即稱為有機(jī)復(fù)合涂層鋼板的新-類品種。此品種具有附加的耐指紋性、自潤滑性、更優(yōu)良的涂裝性等綜合性能，適應(yīng)汽車、家電等工業(yè)部門的多方面需求。電鍍鋅鋼板生產(chǎn)今后將向合金化，多層化和復(fù)合化的方向發(fā)展。