祥煥砼?Z2-T混凝土增強劑使用方法：
1. Z2-T使用前請攪拌均勻；
2.混凝土表面保持清潔、干燥，如混凝土表面密度高或有油污等需打磨處理；
3.施工建議采用長毛滾筒滾涂，遍連續(xù)反復(fù)涂刷Z2-T，直到基層不再滲透，表面完全濕潤為止；放置5-6小時，待材料基本干燥吸收后，進行第二遍涂刷，方法同遍，連續(xù)涂刷，直到不再滲透為止；再放置5-6小時后進行下一遍，依此類推。建議涂刷六遍，每遍間隔5-6小時，且每遍都要充分的涂刷到不滲透為止；
4.后一遍涂刷完畢兩天后可以進行回彈測試，5天左右基本達(dá)到理想的效果，這期間切勿澆水、雨淋；
5.施工環(huán)境溫度在0-40℃之間，溫度為10-30℃之間；
6.施工后的器具應(yīng)盡快用清水清洗。
在施工前可先了解影響混凝土強度的主要因素，及時阻止混凝土強度差的現(xiàn)象。那么影響混凝土強度的主要因素有哪些，一起來看看吧。水泥強度等級和水灰比水泥強度等級越高，水泥強度越高；在密實成型的前提下，水灰比越小強度越高。骨料品種、粒徑、級配、雜質(zhì)等。采用粒徑較大、級配較好且干凈的碎石和砂時，可降低水灰比，提高界面粘結(jié)強度，因而混凝土的強度高。養(yǎng)護時的溫、濕度。濕度對混凝土強度的影響是通過影響水泥的水化凝結(jié)硬化來實現(xiàn)的。溫度適宜，濕度較高時，強度發(fā)展快，反之不利于混凝土強度的增長。齡期養(yǎng)護時間越長，水化越徹底，孔隙率越小，混凝土強度越高。施工方法主要指攪拌、振搗成型工藝。機械攪拌和振搗密實作用強烈時混凝土強度高。

單個構(gòu)件檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：
a. 對于一般構(gòu)件，測區(qū)數(shù)不宜少于10個。當(dāng)受檢構(gòu)件數(shù)量大于30個且不需要提供單個構(gòu)件推定強度或受檢構(gòu)件某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m時，每個構(gòu)件的測區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于5個。
b.相鄰兩測區(qū)的間距不應(yīng)大于2m，測區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。
c.測區(qū)宜選在能夠使回彈儀處于水平方向的混凝土澆筑側(cè)面。當(dāng)不能滿足這一要求時，也可選在使回彈儀處于非水平方向的混凝土澆筑表面或底面。
d.測區(qū)宜布置在構(gòu)件的兩個對稱的可側(cè)面上，當(dāng)不能布置在對稱的可測面上時，也可布置在同一可測面上，且應(yīng)均勻分布。在構(gòu)件的重要部位及薄弱部位應(yīng)布置測區(qū)，并應(yīng)避開預(yù)埋件。
e.測區(qū)的面積不宜大于0.04㎡（20cmX20cm）。
f.測區(qū)表面應(yīng)為混凝土原漿面，并應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有疏松層、浮漿、油垢、涂層及蜂窩、麻面。
g.對于彈擊時產(chǎn)生顫動的薄壁、小型構(gòu)件，應(yīng)進行固定。

混凝土表面質(zhì)量：
回彈法是通過混凝土表面硬度推定混凝土抗壓強度，因此，混凝土表面質(zhì)量對混凝土強度影響很大。我們在檢測過程中要注意表面為混凝土原漿面，并應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面，測點要避開孔洞、石子以及漏筋部位。

混凝土地面起砂怎么處理
對于問題不嚴(yán)重、小面積的起砂，可用磨石將起砂部分進行水磨，直至露出堅硬的表面為止，也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補