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軸承套管的斷裂現(xiàn)象

1、小縱裂

軸承套管表面小縱裂形態(tài)為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。

2、峰狀裂紋

該裂紋全部發(fā)生在軸承套管下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。

3、邊線裂紋

該裂紋主要發(fā)生在軸承套管距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是軸承套管規(guī)格越厚、越寬，此類缺陷越嚴重。

4、夾雜、結疤

夾雜、結疤呈規(guī)律性分布，經(jīng)過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。

對于鋼材中出現(xiàn)的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔軸承套管生產(chǎn)中，不可缺少退火設備，所以，制定合適的退火工藝，是保證軸承套管組織合格，產(chǎn)品不出現(xiàn)斷裂缺陷的必要條件。如果生產(chǎn)廠家為了片面降低生產(chǎn)成本，減少退火工序，必將對產(chǎn)品質量造成不利的影響。

性能比一般的軸承套管多變利用值較高，合金管化學成分中含Cr比較多，耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能。普碳無縫管中不含合金成分或者合金成分很少，合金管在石油、航天、化工、電力、鍋爐、等行業(yè)的用途比較廣泛的原因因為合金管的機械性能多變化好調(diào)整。

用軸承套管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，當前已廣泛用鋼管來制造。

軸承套管腐蝕的控制與保護

軸承套管腐蝕的控制與防護，軸承套管腐蝕所造成的經(jīng)濟損失中,有相當可觀的一部分是采用當前行之有效的防護技的。隨著科學技術的不斷進步,可避免的這部分損失也會不斷擴大。金屬的腐蝕是金屬與環(huán)境介質間的電化學作用所造成?？刂聘g的根本法自然應是控制電化學作用,即如何消除腐蝕電流。

即使不能完全消除,也要使腐蝕電流密度降至程度制腐蝕的方法可概括為；

1)合理選用耐蝕金，根據(jù)金屬材料的腐選擇對特定環(huán)境腐蝕率低、價格便宜、性能好的材料,是常用和簡便的招的方法,可使設備獲得經(jīng)濟、合理的使用。2)保護層保護，

①非金屬保護。主要是涂料屬防護層。軸承套管包括電鍍、噴鍍、表面合金化等。

3)介質處理

①去除有害物質。如水中脫氧、油中脫鹽、脫硫等。

②添加劑。主要是指一些緩蝕劑。加入緩蝕劑是指在可能引起金屬腐蝕的質中加入少量緩蝕劑,就能大大減緩金屬腐蝕過程。

軸承套管緩蝕劑可分為無機緩蝕劑有機緩蝕劑和氣相緩蝕劑3類。

4)電化學保護，①陰極保，②陽極保護，軸承套管腐蝕的控制是一項系統(tǒng)工程,即從設計、制造、安裝、生產(chǎn)、儲運以及使用,每個環(huán)節(jié)都必須仔細考慮。在設計中,警惕發(fā)生腐蝕的—切可能性,是防患于未然的好辦法。

軸承套管生銹處理的方法

（一）附著排氣中有害成分導致的生銹

在工場地帶，或市街地交通量繁多的環(huán)境下，軸承套管外表很簡略遭到污染，有時也會出現(xiàn)小斑駁的生銹。這些情況大多是遭到轎車、冷暖氣機所排氣、或工廠排煙中所含有害成分影響下所導致的。此刻，污染較細微時，可用中性清潔劑或肥皂水，即可徹底清潔潔凈，但嚴峻時則不是簡略能處理了。此情況下，則選用前項1中一樣的修理辦法才能鏟除潔凈。在這種環(huán)境中盡可能每年2-3次外表性的定時打掃作業(yè)，至少也肯定須要做一次定時清潔。

（二）附著清潔藥液導致的生銹

若用中性清潔劑無法鏟除潔凈時，則運用清潔藥液來鏟除。

（三）外表保護膜導致的污染

運用海綿、布沾上水溶性的中性清潔劑、或酒精來擦洗。假如依然無效時，則運用減弱劑、輕油精來鏟除。清潔后再用清水將軸承套管徹底沖刷潔凈。