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怎么確定異型零件加工的尺寸公差?

被加工工件的誤差主要受加工系統(tǒng)隨機因素影響，結(jié)果會導(dǎo)致異型零件加工后的實際尺寸相對理想值有一個偏差，該偏差接近于正態(tài)分布，實際尺寸的數(shù)學(xué)期望接近理想值，這樣就有可能使用統(tǒng)計尺寸公差來確定零件的公差了。

要保證其功能，允許加工過程出現(xiàn)數(shù)值分散，在滿足使用性能和裝配性能的前提下，使公差帶增大，提高異型零件加工的經(jīng)濟性。異型零件加工的尺寸公差是可以進行控制的。

解決不銹鋼零件加工難的方案

由于不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應(yīng)合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。

由于不銹鋼產(chǎn)生粘結(jié)和散熱性差的特點，因此在切削中選用抗粘結(jié)和散熱性好的切削油相當重要，如選用具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑作用的億達渤潤專用不銹鋼切削油。

不銹鋼零件加工時宜選用低速和較大進給量進行切削?？梢钥朔讳P鋼的加工難點，使不銹鋼在進行切削加工時刀具壽命得到提高，減少操作中磨刀換刀次數(shù)，在提高生產(chǎn)效率和切削加工精度，降低工人勞動強度和綜合生產(chǎn)成本方面，能取得滿意的效果。

如何減少鋁件加工變形?

鋁件加工變形的原因很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件等都有關(guān)系。毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。那么，如何減少鋁件加工變形?下面來了解一下措施吧!

刀具的材料、幾何參數(shù)對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形至關(guān)重要。

在保持刀刃強度的條件下，前角適當選擇大一些，一方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形，使排屑順利，進而降低切削力和切削溫度。切忌使用負前角刀具。

后角大小對后刀面磨損及加工表面質(zhì)量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時，由于進給量大，切削負荷重，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應(yīng)選擇小一些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應(yīng)選擇大一些。