銅鋁焊接的主要問(wèn)題是接頭的腐蝕和老化。腐蝕由鋁和銅之間的電極電位差引起。焊接過(guò)程中焊縫易出現(xiàn)銅鋁脆性化合物，當(dāng)接頭長(zhǎng)期工作于高溫環(huán)境受到機(jī)械震動(dòng)作用，還會(huì)導(dǎo)致銅鋁原子擴(kuò)散形成金屬間化合物層并不斷加厚，使接頭的沖擊韌性下降，電阻升高。銅鋁釬焊時(shí)，因使用腐蝕性強(qiáng)的釬劑去除致密的鋁氧化膜，還存在釬劑殘?jiān)g接頭的問(wèn)題。

      為了盡量減少腐蝕和老化，從工藝和材料等不同角度入手，工業(yè)界采用了壓力焊、熔化焊和釬焊等多種焊接方法。

點(diǎn)焊機(jī)是一種現(xiàn)在很常見(jiàn)的焊接設(shè)備，適用于我國(guó)的很多行業(yè)，點(diǎn)焊機(jī)是采用雙面雙點(diǎn)過(guò)流焊接的原理來(lái)實(shí)現(xiàn)焊接的，那么大家是否了解點(diǎn)焊機(jī)在焊接前的一些準(zhǔn)備呢？下面小編來(lái)為大家講解下。

       1、點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。

       2、電流調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)級(jí)數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

       3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過(guò)程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開(kāi)關(guān)接通，于是變壓器開(kāi)始工作次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開(kāi)腳踏板時(shí)電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過(guò)程即告結(jié)束。

      其中比較有前途的是鍍覆Ni金屬層的釬焊工藝。Ni層的原子擴(kuò)散阻擋作用已被證實(shí)并得到了廣泛的應(yīng)用，在銅鋁釬焊工藝中，使用Ni層不僅可以避免銅鋁原子的直接接觸，而且能更有效地阻止銅鋁原子通過(guò)擴(kuò)散而引起的相互接觸，從而保證了較高的強(qiáng)度。

    如果在Ni層的基礎(chǔ)上鍍覆一層與Ni層結(jié)合良好而且釬焊性?xún)?yōu)異的金屬，就可以不用氣體保護(hù)，只使用無(wú)腐蝕性或低腐蝕性的釬劑，從而既解決了抗腐蝕性問(wèn)題，又簡(jiǎn)化了工藝。