容器板的軋制

橫軋是容器板軋機生產(chǎn)技術的特點之一。橫軋的目的，一是展寬，當原料寬度不足于板寬時，采用展寬方式以達到板寬的要求；二是減少鋼板縱橫向性能差。這種特殊的軋制方式，促使軋機遲遲未能走向自動化，直至今日容器板軋機自動化過程中橫軋仍然是一個關鍵的環(huán)節(jié)。

容器板軋制通常在一個機架或兩個機架上實行多道次往復軋制，原料除板坯以外，有時尚用大小鋼錠、鍛制坯與二次坯，規(guī)格非常繁雜，成品板規(guī)格和鋼號也很多，即使原料尺寸與成品尺寸相近，但由于鋼種的不同，軋制規(guī)程仍有很大的差異，給軋機自動化帶來一定難度。

板型控制除橫向與縱向以外，尚有平面板型的控制，再加上立輥軋邊，更增加軋機自動化的難度。

容器板熱處理工序繁重

控軋控冷是容器板軋機的一項特長，因容器板軋機具有隨意變換道次和軋制溫度的靈活性，并采取一些待溫等軋的有效措施，有目的地控制道次壓下率與等軋終軋溫度，使軋機自動化添加了許多不穩(wěn)定的因素。

雖然采用控軋控冷技術，使線外熱處理量明顯減少，但容器板線外熱處理仍然是一項必不可少的繁重工序。熱處理種類有正火、回火、淬火、退火、調(diào)質(zhì)(淬火+回火，正火+回火)及緩冷等方式，而爐型有連續(xù)式和間歇式之分，非常繁多。由于容器板熱處理量大，占用車間面積廣，所以有人常說，把容器板生產(chǎn)稱它為軋鋼車間，還不如叫它為熱處理車間。這些工序周期長，連續(xù)性差，要實現(xiàn)自動化自然會受到一定的影響。

容器板的表面處理

通常容器板從鋼鐵廠經(jīng)過一系列的中間環(huán)節(jié)達到切割車間，在這段時間里，容器板表面難免產(chǎn)生一沉氧化皮。再者，容器板在軋制過程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在容器板表面。這些氧化皮熔點高，不容易燒和溶化，增加了預熱時間，降低了切割速度，同時經(jīng)過加熱，氧化皮四處飛濺，極易對數(shù)控切割機的割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用壽命，所以，在切割前，很有必要對容器板表面進行除銹預處理。