天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺(tái)，專(zhuān)業(yè)從事各類(lèi)壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。

當(dāng)前，在3D打印技術(shù)的影響下，傳統(tǒng)的模具制造行業(yè)已經(jīng)發(fā)生了許多變化。其中，齒輪模具制造業(yè)在3D打印技術(shù)的推動(dòng)下，正以未有的速度進(jìn)行著新一輪的產(chǎn)業(yè)革命。借助3D打印的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，齒輪模具制造業(yè)也進(jìn)入了全新的發(fā)展階段。

通過(guò)運(yùn)用3D打印機(jī)等專(zhuān)業(yè)設(shè)備，模具制造商可以根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際需求來(lái)精心選擇較為適宜的打印方案。對(duì)于尺寸大小不同的齒輪零件來(lái)說(shuō)，3D打印制造齒輪零件的方式也存在較大的差異，打印的效果也不完全相同。

鋁壓鑄件中夾砂和砂眼現(xiàn)象：

說(shuō)說(shuō)砂眼的成因：工藝操作過(guò)程中不注意帶入的雜物；涂料、鑄型、芯子被金屬液沖壞；澆注過(guò)程中由金屬液從外部或者澆道的某一部分帶入的雜物。

在樹(shù)脂砂造型水玻璃砂造型中，雖然兩種的造型強(qiáng)度都非常高，但在鑄件中還會(huì)出現(xiàn)夾砂和砂眼現(xiàn)象。原因是砂型內(nèi)清砂不干凈，有殘留沙礫。提高鑄件成品率，提高鑄件質(zhì)量，降低鑄件總成本鑄造澆口陶管，本產(chǎn)品使用方便，具有流通光滑，耐鐵水，鋼水沖刷，不吸收鋼水，可鋸性佳等特點(diǎn)，可以簡(jiǎn)化造型工藝，省去澆口內(nèi)側(cè)上涂料的困難工作，并對(duì)改善澆注系統(tǒng)的布置，避免鑄件沖砂，砂眼，加砂缺陷。

對(duì)提高鑄件質(zhì)量和鑄件成品率起到很大作用，尤其在各種自硬性鑄造造型中，特點(diǎn)更為突出。

鋁壓鑄件在整個(gè)壓鑄過(guò)程中是一項(xiàng)很重要的環(huán)節(jié)，它不僅是壓鑄件的承載體，更是決定壓鑄件形狀、大小的終環(huán)節(jié)。壓鑄鋁件一旦出現(xiàn)損壞不僅影響到壓鑄模具的自身價(jià)值也會(huì)影響到所出品的壓鑄件的質(zhì)量，所以說(shuō)如何延長(zhǎng)壓鑄鋁件的使用壽命在壓鑄行業(yè)是一項(xiàng)勢(shì)在必行的事情。

延長(zhǎng)鋁壓鑄件使用壽命應(yīng)做到一下幾點(diǎn):

一、高品質(zhì)模材

二、合理設(shè)計(jì)模壁厚及其它模具尺寸

三、盡量采用鑲件

四、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R

五、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大

六、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火

七、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快

八、徹底打磨去除EDM孌質(zhì)層

九、型面不可高度拋光

十、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理

十一、如選氮化，滲層不能太深

十二、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度

十三、開(kāi)始?jí)鸿T5～10件應(yīng)使用慢的錘頭速度

十四、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度

十五、使用過(guò)高的多金屬液注射速度

十六、確保模具得到適當(dāng)冷卻，冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50℃

十七、臨時(shí)停機(jī)，應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量，避免再開(kāi)機(jī)時(shí)模具承受熱沖擊

十八、當(dāng)模型面在高溫度時(shí)應(yīng)關(guān)冷卻液

十九、不過(guò)多的噴脫模劑

二十、在一定數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火