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低成本效益且高性能的PA 聚酰胺尼龍
PA6 是一種低成本效益的高性能聚酰胺尼龍，得到廣泛應(yīng)用。
PA6 聚酰胺尼龍可用于從汽車零件到保護(hù)敏感的電子元件等各種用途。 它經(jīng)過強(qiáng)度、耐熱性和耐用性等性能測試。
PA6尼龍單6材料的特性：
聚酰胺玻纖增強(qiáng)材料可根據(jù)產(chǎn)品的特性要求添加玻纖含量在5-60%的范圍，這類材料具有很好的強(qiáng)度、耐熱性能、優(yōu)良的抗沖擊性能、良好的尺寸穩(wěn)定性及低翹曲性等。為了滿足在工業(yè)品方面的使用要求，增強(qiáng)聚酰胺材料應(yīng)具備以下要求：
1.優(yōu)異的強(qiáng)度和耐久性，優(yōu)良的剛性和耐熱性的結(jié)合
2.優(yōu)異的著色性能，漂亮的表面外觀，能夠適用于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)成型，并幫助設(shè)計(jì)開發(fā)者開發(fā)新造型產(chǎn)品
3.良好的加工性，優(yōu)異的流動(dòng)性及熱穩(wěn)定性使材料加工條件更為寬松，使注塑件微型化
4.極高的熱穩(wěn)定性，能在高達(dá)270度的波峰焊錫中不掛錫。
PA6尼龍單6材料的工藝條件:
干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105℃，12小時(shí)的真空干燥。
熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。 模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。

目前國內(nèi)只能通過聚合只能生產(chǎn)低黏及中黏PA66樹脂，但是中低黏PA66直接用于擠出制品(板材、管材)時(shí)，易產(chǎn)生熔體墜落或流延現(xiàn)象，使PA66應(yīng)用范圍受到限制。
高黏PA66樹脂表現(xiàn)在分子結(jié)構(gòu)上就是聚合度相對較高，由于聚合度高、相對黏度大，材料本身的力學(xué)性能會(huì)更好，并且尺寸穩(wěn)定性及耐化學(xué)品性等方面要比普通PA66優(yōu)異，可用來紡各種規(guī)格型號的PA棕絲，不易變形、不易折彎、耐腐蝕、耐磨損，可用來制作傳送帶、輸送帶，因此發(fā)展前景良好。
但高黏PA66較普通PA66聚合工藝要求嚴(yán)格，技術(shù)含量高，生產(chǎn)成本大，目前基本靠進(jìn)口。
PA66塑料的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如PA6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。
PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。
PA66塑料熱性質(zhì)熔點(diǎn)即結(jié)晶熔解時(shí)的溫度，對結(jié)晶性高分子PA66塑料，顯示清晰的熔點(diǎn)，根據(jù)采用的測試方法，熔點(diǎn)在259~267℃的范圍內(nèi)波動(dòng)。通常采用差熱分析法測出的PA66塑料的熔點(diǎn)為264℃。如果將體積膨脹系數(shù)顯示極大值的溫度當(dāng)作熔點(diǎn)，則尼龍-66的熔點(diǎn)溫度范圍為246~263℃，接近理論熔解溫度259℃。
PA66塑料的注塑特性干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105℃，12小時(shí)的真空干燥。
PA66是PA系列中機(jī)械強(qiáng)度高、應(yīng)用廣的品種，因其結(jié)晶度高，故其剛性、耐熱性都較高，高溫電氣插座零件、電氣零件、齒輪、軸承、滾子、彈簧支架、滑輪、螺栓、葉輪、風(fēng)扇葉片、螺旋槳、高壓封口墊片、閥座、輸油管、儲油容器、繩索、扎帶、傳動(dòng)皮帶、砂輪粘合劑、電池箱、絕緣電氣零件、線芯、抽絲等。
PA66應(yīng)用在汽車制造方面：
用于制造燃料濾網(wǎng)、燃料過濾器、罐、捕集器、儲油槽、發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸罩、散熱器水缸、平衡旋轉(zhuǎn)軸齒輪。也可用在汽車的電器配件、接線柱等；另外，它還可用作驅(qū)動(dòng)、控制部件等。

PA66塑料特性
PA66塑料在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66塑料在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。
PA66塑料的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如PA6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。
PA66塑料熱性質(zhì)熔點(diǎn)即結(jié)晶熔解時(shí)的溫度，對結(jié)晶性高分子PA66塑料，顯示清晰的熔點(diǎn)，根據(jù)采用的測試方法，熔點(diǎn)在259~267℃的范圍內(nèi)波動(dòng)。通常采用差熱分析法測出的PA66塑料的熔點(diǎn)為264℃。如果將體積膨脹系數(shù)顯示極大值的溫度當(dāng)作熔點(diǎn)，則尼龍-66的熔點(diǎn)溫度范圍為246~263℃。接近理論熔解溫度259℃。
PA66塑料的注塑特性干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105C，12小時(shí)的真空干燥。
熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。熔化溫度應(yīng)避免高于300C。
模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于
薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持
塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。
壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
速度：高速（對于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。
流道和澆口：由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。 PA66塑料應(yīng)用PA66是PA系列中機(jī)械強(qiáng)度、應(yīng)用廣的品種，因其結(jié)晶度高，故其剛性、耐熱性都較高。
為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。
PA66塑膠原料為半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔點(diǎn)252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃。 連續(xù)耐熱80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、堿、大多數(shù)無機(jī)鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕，但易容于苯酚、甲酸等極性溶劑。具有優(yōu)良的耐磨性、自潤滑性，機(jī)械強(qiáng)度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩(wěn)定性較差
PA66是PA系列中機(jī)械強(qiáng)度、應(yīng)用廣的品種,因其結(jié)晶度高,故其剛性、耐熱性都較高。
PA66塑膠原料應(yīng)用
高溫電氣插座零件、電氣零件、齒輪、軸承、滾子、彈簧支架、滑輪、螺栓、葉輪、風(fēng)扇葉片、螺旋槳、高壓封口墊片、閥座、輸油管、儲油容器、繩索、扎帶、傳動(dòng)皮帶、砂輪粘合劑、電池箱、絕緣電氣零件、線芯、抽絲等
PA66塑膠原料保壓壓力：壓力的50%；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力
背壓：2～8MPa（20～80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均速度建議采用相對較快的速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象
螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s；然而將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低
計(jì)量行程 （0.5～3.5）D
料量 2～6mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干 在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過0.25%就會(huì)造成成型改變
回收率 可加入10%回料

PA6又名尼龍6，是半透明或不透明乳白色粒子，具有熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學(xué)品和耐久性好等特性。
我司主要采用連續(xù)玻纖及定長玻纖（短玻纖）生產(chǎn)玻纖增強(qiáng)PA6。與普通PA6相比，玻纖增強(qiáng)PA6的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，另外耐疲勞強(qiáng)度是未增強(qiáng)產(chǎn)品的2.5倍左右。另外，玻璃纖維增強(qiáng)PA的成型工藝與未增強(qiáng)時(shí)大致相同。我司可根據(jù)客戶應(yīng)用需求生產(chǎn)玻纖含量10%-60%的玻纖增強(qiáng)PA6產(chǎn)品，并能保障玻纖高含量產(chǎn)品表面光潔度。
PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強(qiáng)。
PA6玻纖增強(qiáng)切片一般采用粘度2.45-3.4左右的純料PA6切片與玻璃纖維、改性助劑共混擠出制備而成的，像HYPA6G30NC125這一款切片玻纖含量30%，它的色澤是透亮的，發(fā)出微弱的綠光，可為什么有些客戶生產(chǎn)出來的玻纖增強(qiáng)切片會(huì)發(fā)黃呢？
PA6玻纖增強(qiáng)切片
1、客戶購買的基料切片是不是正牌的PA6有光切片優(yōu)等品，黃指檢測是否過關(guān)，購買海陽化纖的秋雪牌粘度2.8PA6有光切片黃指可以達(dá)到-8以下，用這樣的切片打PA6玻纖增強(qiáng)料要好些。
2、新購的PA6基料切片含水0.05%以下，可以直接打料，但如果拆包時(shí)間過長，切片回潮后需要烘干，客戶就要關(guān)注一下烘干的氣流介質(zhì)，好是純氮?dú)?，如果是熱空氣，要?yán)格控制含水和溫度，過高打出來的料容易發(fā)黃。
3、一臺機(jī)生產(chǎn)的品種較多，打料前清機(jī)工作不能馬虎。之前打過PP料、有色料或螺桿中料較多，打出來的PA6玻纖增強(qiáng)切片容易發(fā)黃。
4、客戶打料使用的抗氧劑牌號、用量不正確，螺桿型號不片配，控制溫度過高，打出來的切片也容易發(fā)黃。
PA6（聚酰胺6或尼龍6）是一種半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物的，它具有很好的熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學(xué)品和耐久性。由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件；由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。
PA6塑膠的典型應(yīng)用范圍
工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、推進(jìn)器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護(hù)套、剪切機(jī)滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機(jī)上各種輸油管、活塞、繩索、傳動(dòng)皮帶，紡織機(jī)械工業(yè)設(shè)備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。
PA6塑膠的注塑模工藝條件
干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0、2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時(shí)，建議進(jìn)行105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。
熔化溫度：230~280℃，對于增強(qiáng)品種為250~280℃。
模具溫度：80~90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90℃。
基本參數(shù)