1、公司生產(chǎn)的硫化罐采用溫度、壓力、時(shí)間自動(dòng)控制，同等規(guī)格下比其他廠家硫化罐產(chǎn)品節(jié)能20%。

2、罐體全部采用濟(jì)鋼Q345R壓力容器專用合金鋼，全程精密監(jiān)測，充分保證產(chǎn)品的安全性、穩(wěn)定性。

3、公司根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及用戶反饋，不斷升級(jí)硫化罐細(xì)節(jié)零部件，進(jìn)一步提高產(chǎn)品安全性及穩(wěn)定性，充分體現(xiàn)出我公司以客戶為中心的創(chuàng)新理念。

4、風(fēng)機(jī)為高溫高壓一體式風(fēng)機(jī)，將熱量由前向后均勻擴(kuò)散，經(jīng)風(fēng)道板在罐體內(nèi)中速循環(huán)，保證罐內(nèi)溫度均勻無死角，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

5、不銹鋼電熱管組件為新型導(dǎo)熱絕緣材料，有加熱快、使用壽命長的特點(diǎn)。

6、罐內(nèi)升溫快、溫度均勻、壓力恒定。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報(bào)警提示音。

7、硫化罐采用雙層外置保溫，可控制保溫元件分區(qū)域工作，比普通罐節(jié)約30%的能耗。

8、硫化罐密封方式公司采用先進(jìn)的充氣式硅橡膠密封圈，密封效果明顯優(yōu)于其它方式，且使用壽命更長。

硫化罐設(shè)備

硫化罐的用途：

我公司主要生產(chǎn)硫化罐，橡膠硫化罐，電加熱硫化罐等硫化罐設(shè)備。

我公司生產(chǎn)的硫化罐的用途:

主要用于硫化飛模型橡膠制品，如膠鞋、膠管、電纜、膠輥盒膠布等，有時(shí)，也用于硫化模型橡膠制品。

公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定合格，信譽(yù)優(yōu)良。在國內(nèi)與眾多機(jī)械生產(chǎn)廠家及橡膠公司、化工公司、政府機(jī)構(gòu)、各個(gè)食品企業(yè)等建立了長期合作關(guān)系。

硫化罐設(shè)備

電熱蒸汽硫化罐的工作原理是使用電熱管對水加熱產(chǎn)生蒸汽然后通入硫化罐內(nèi)進(jìn)行加熱硫化，這些蒸汽可以做為壓力與介質(zhì)的來源，電熱蒸汽硫化罐在蒸汽通入罐內(nèi)的時(shí)候還會(huì)有直接通入與間接通入的工藝之分，兩者在生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量上有著不小的差別，目前市面上間接通入蒸汽的方法使用較多。

   以間接通入蒸汽方式為例現(xiàn)在的該設(shè)備大都使用溫度、壓力、硫化時(shí)間方面都使用了程序自動(dòng)控制，設(shè)定好程序以后設(shè)備將對程序進(jìn)行讀取，然后進(jìn)行相關(guān)的操作。首先設(shè)備會(huì)自動(dòng)的啟動(dòng)電熱管對水進(jìn)行加熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽從罐底進(jìn)入，在罐體底部設(shè)置蒸汽進(jìn)口，進(jìn)氣口由氣動(dòng)角座閥主動(dòng)控制。蒸汽分散管在罐底擺放，蒸汽分散管上有小孔會(huì)按一定規(guī)則和歪斜角度布滿擺放，這樣就能保證蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周分散，避免蒸汽分散不均和蒸汽直接加熱所形成的產(chǎn)品受熱不均，硫化罐內(nèi)溫度均勻無死角。設(shè)定作業(yè)程序后，控制系統(tǒng)主動(dòng)進(jìn)行進(jìn)氣、排氣、升溫、保溫、硫化等作業(yè)，硫化完畢后主動(dòng)封閉并發(fā)出聲光報(bào)警音提示。硫化罐內(nèi)溫度和壓力堅(jiān)持穩(wěn)定均勻下對于直接電加熱蒸汽硫化罐來說生產(chǎn)效率低但是產(chǎn)品質(zhì)量好，對于目前更加追求質(zhì)量的社會(huì)這樣的產(chǎn)品自然受到了廣泛的歡迎。

硫化罐設(shè)備