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在治具配件加工中容易變形嗎?

工件的裝夾過程總會導(dǎo)致不同程度的變形，20%~60%的加工誤差由裝夾引起。

在多重夾緊力的作用下，夾緊力的作用順序控制也需要關(guān)注。不同的夾緊力施加順序會對工件裝夾后的剛性形成產(chǎn)生影響，造成工件的裝夾變形不可控。

裝夾系統(tǒng)是由工裝與工件組成的。故在工件的裝夾過程中，要考慮本工序的工件裝夾后的系統(tǒng)剛性問題。需要保證右端面孔的位置相對于兩大孔的公共軸線處于相對正確的位置。治具配件加工的變形是可以進(jìn)行控制的。

怎么管理自動化零件加工的刀具壽命?

刀具正常加工時，可以利用精雕數(shù)控系統(tǒng)自帶的刀具壽命管理進(jìn)行刀具管控，統(tǒng)計刀具在加工中使用的次數(shù)，如果使用次數(shù)等于前期刀具壽命試驗(yàn)的次數(shù)，則刀具壽命到期，系統(tǒng)自動選擇刀組中另一把刀，直到刀組內(nèi)所有刀具壽命到期才進(jìn)行報警，以此來進(jìn)行刀具壽命管理。

實(shí)際的自動化加工過程中，刀具不可能全是正常磨損，此時數(shù)控系統(tǒng)自帶的刀具壽命管理就不能滿足管控要求，需要配合對刀儀進(jìn)行管控。

每把刀具都要上對刀儀進(jìn)行對刀，然后將刀長值與初始值進(jìn)行比較，如果差值大于前期刀具壽命試驗(yàn)?zāi)p量，則認(rèn)為刀具出現(xiàn)崩刃、斷裂等異常磨損，刀具壽命到期。所以進(jìn)行自動化零件加工要對刀具做好管理。

怎么減少異型零件加工主軸回轉(zhuǎn)誤差?

零部件雖然不需求復(fù)雜的工裝，但是需求一些比擬多樣的外形，這也是整個工件制造的難度所在。在異型零件加工進(jìn)程中，精細(xì)度要求比擬高。零件有的需求加工到肉眼無法觀測的水平，所以關(guān)于操作人員的加工技術(shù)要求是比擬高的。

磨削加工的自動化程度越高越好，不管消費(fèi)批量大小，關(guān)鍵是完成柔性化。異型零件加工的誤差是要通過不同的方式來減少的。