深孔鉆削加工要點(diǎn)：1、要保證鉆頭和主軸的同軸度；2、要保證切削液的壓力和流量；3、要注意排屑,防止夾鉆嘴；4、即將鉆通孔時(shí),多退刀,少進(jìn)給量,后慢慢鉆通；5、在加工過程中,要停機(jī)時(shí)定要將鉆嘴退出工件后才能停機(jī),防止第二次開機(jī)時(shí)扭斷鉆嘴。銑削速度控制：1、鉆頭轉(zhuǎn)速；2、普通高速鋼銑刀：4--6MM 2200~1500轉(zhuǎn)/分 6—32MM 1500~180轉(zhuǎn)/分。

粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。

工 藝 規(guī) 程：1、分析零件圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。2、選擇毛坯，進(jìn)行裝夾。3、根據(jù)圖紙要求進(jìn)行CAM繪圖，確定加工工藝，編寫加工刀路。4、確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。5、確定各工序所用的刀具及輔助工具。6、確定各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。7、確定切削用量及主軸轉(zhuǎn)速。8、后處理程序傳輸?shù)綑C(jī)床進(jìn)行加工。9、加工完畢，根據(jù)圖紙公差要求進(jìn)行檢驗(yàn)。10、收拾好工量具，打掃機(jī)床衛(wèi)生。