清洗件解決：超聲清洗的另一個考慮到要素是清洗件的上、開料也就是說是置放清洗件的工裝的設(shè)計方案。清洗件在超聲清洗槽體時，不管清洗件還是清洗件籃都不可碰觸槽底。清洗件總體截面積不可超出超聲槽截面積的 70% 。硫化橡膠及其非剛化塑膠會消化吸收超聲波動能，故將該類原材料用以工裝時要慎重。絕緣層的清洗件也應(yīng)造成需注意。工裝籃設(shè)計方案不善，或所盛鋼件過重，縱然的超聲清洗系統(tǒng)軟件的高效率也會被大幅度降低。鉤子、鐵架子及其量杯都可以用于兼容清洗件。清洗時間：1-10分鐘，選用定期方法清洗。

水基清洗的優(yōu)點：

水基清洗劑ODP值為0，且多數(shù)具有生物降解性；

不燃不爆，對健康和環(huán)境的危害性低；

能很好地去除無機(jī)及極性有機(jī)污染物。

水基清洗的缺點：

形成了COD、BOD較高清洗廢水；

盲孔或縫隙中殘留的清洗劑很難清除；

需要撇去清洗所生成的浮油，需要濾除沉渣和油脂；

金屬部件如不能快速干燥，會腐蝕生銹。

常用清洗工藝有以下幾種，請認(rèn)真比較：

浸漬清洗：在清洗槽中加入清洗液，將被洗物浸漬其中的清洗方式。由于僅靠清洗液的化學(xué)作用清洗，所以洗滌能力弱，需要長時間。循環(huán)清洗液。

噴流清洗：從槽的側(cè)面將清洗液在液相中噴出，靠清洗液的攪拌力（物理作用）促進(jìn)清滌。洗滌能力比浸漬洗強(qiáng)。

超聲波清洗：在清洗槽內(nèi)安裝超聲波振子，產(chǎn)生超聲波能量（數(shù)千個大氣壓的沖擊波），將被洗物全部清洗的方式。

減壓清洗：在清洗槽內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，由于減壓，洗滌劑能較好地滲透到被洗物的縫隙之間。若和超聲波作用，清洗效果會大大增強(qiáng)。

旋轉(zhuǎn)筒清洗：在槽內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)裝置，同時旋轉(zhuǎn)筒體和攪拌被清洗物。多與噴流、超聲波洗滌組合使用。

超聲波清洗工藝技術(shù)，利用超聲波的空化作用對物體表面上的污物進(jìn)行撞擊、剝離，達(dá)到清洗目的。

它具有清洗潔凈度高、清洗速度快等特點。特別是對盲孔和各種幾何狀物體，有別其他清洗手段所無法達(dá)到的洗凈效果。那么，今天我們一起來聊聊超聲波清洗機(jī)！

產(chǎn)品圖

40KHZ、80KHZ、100KHZ三種頻率的設(shè)定自動轉(zhuǎn)換；粗洗、清洗、精洗、清洗產(chǎn)品各種死角。

該產(chǎn)品是為滿足醫(yī)院內(nèi)鏡室的清洗需求而設(shè)計成專用于內(nèi)鏡清洗工作站配套使用的超聲清洗設(shè)備。主要適用于機(jī)構(gòu)內(nèi)鏡活檢鉗、硬式內(nèi)窺鏡、手術(shù)刀、止血鉗等各類手術(shù)器械的清洗。是機(jī)構(gòu)中手術(shù)室、內(nèi)鏡中心及消毒供應(yīng)中心的專用設(shè)備。

橡膠、塑料、硅膠, 光學(xué)鏡片、纖維、鍍金、光纜等軟性材料和鍍層材料不適合超聲清洗。