電除塵改造的優(yōu)勢

1、對入口粉塵的性質(zhì)變化沒有太多的限制。

2、脈沖袋式除塵器可制作的很緊湊，在外形尺寸不變得情況下可布置更多的過濾面積。

3、設備所包括的機械活動部件數(shù)量較少，不需要進行頻繁的維護和更換。

4、改造后，除塵器的處理風量可增加40%以上，為生產(chǎn)工藝的增產(chǎn)提供可有力的保證。

5、效率高、排放濃度低，能滿足嚴格的國家標準。

6、當袋式除塵器被分倉隔離時，可在線維護。這是靜電除塵器不可及的。

蜂窩電除塵器還可根據(jù)廢氣流向分為橫流式（臥式）和豎流式（立式），橫流式多為板式結(jié)構(gòu)，氣體流向為水平方向進出，結(jié)構(gòu)類似干式電除塵器；含塵氣體經(jīng)過電場時，粉塵在電場力作用下匯集在罩或管壁上，凈化后的氣體經(jīng)過排風管排出。豎流式多為管式結(jié)構(gòu)，氣體流向為垂直方向進出。一般來講，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。入冬以來，由于供暖季等因素，我國各地的灰霾天氣日漸增多，由此PM2。

含塵氣體從設備頂部進風口進入設備后，以高速經(jīng)過旋風分離器，除塵使蜂窩電除塵生產(chǎn)規(guī)格含塵氣體沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn)，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然后，氣體經(jīng)下灰斗進入電場工作，由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍，根據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi)，降低了進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽極板上，經(jīng)清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。(13)吊裝位等多個工種交叉作業(yè)時，吊裝過程中應該特別的注意，嚴防落物傷人，注意吊裝過程中吊物下不得站人和有人作業(yè)。

沉集在極板上的粉塵可以通過水將其沖洗下來。濕式清灰可以避免已捕集粉塵的再飛揚，達到很高的除塵效率。因無振打裝置，運行也較可靠。采用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成導電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題，僅在氣體含塵濃度較低、要求除塵效率較高時才采用；使用耐腐蝕導電材料做集塵極的濕式電除塵器不需要長期噴水或溢流水，只根據(jù)系統(tǒng)運行狀況定期進行沖洗，僅消耗少量的水蜂窩，蜂窩電除塵維修質(zhì)量該部分水可回收循環(huán)利用。(3)應做好土建基礎的交接驗收工作,應該準確的劃好安裝中心線及標高的墊板準備工作等。

隨著國內(nèi)環(huán)保管理的深化，濕法脫硫后的煙囪腐蝕問題越來越突出，特別是脫硝以后，大量的SO2。轉(zhuǎn)化成SO3，火電廠濕煙氣對煙囪的腐蝕更為嚴重，以至對電廠的平安運轉(zhuǎn)形成了宏大要挾，到了非管理不可的地步。

固然許多防腐公司也看到了問題的嚴重性，但在沒有充沛理解濕煙氣的特性、腐蝕機理及煙囪的構(gòu)造特性，且不具備設計研發(fā)才能的狀況下，運用了各種不恰當?shù)姆栏Y料，給顧客形成嚴重損失，迫使局部業(yè)主不得不選用稀有金屬鈦板、鎳基合金板或全進口賓高德產(chǎn)品。這些防腐資料不只價錢高而且施工周期長、施工請求高，特別是鈦板，在方案經(jīng)濟時期是控制的戰(zhàn)略物資。二種纖維濾料區(qū)別在于前者的表面絨毛少、阻力高、乎濾效率低，但粉塵層剝落性好，易清灰，且處理風量也大。“大材小用”形成了嚴重的糜費，使得用戶在防腐計劃的選擇上很矛盾。