廣東利拿實(shí)業(yè)有限公司擁有強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和擁有先進(jìn)的技加設(shè)備如：大型的鏜床，銑床，磨床、車床，鉆床、CNC等專業(yè)設(shè)備。核心產(chǎn)品有：密煉機(jī)，開煉機(jī)，造粒生產(chǎn)線。
密煉機(jī)混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時(shí)間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。

利拿牌密煉機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計(jì)合理，能使物料獲得理想的捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨且耐蝕。
2、密煉機(jī)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)蝸桿副（TOP）傳動(dòng)效率高，承載能力大，并可實(shí)現(xiàn)不停車卸料，免除了電機(jī)頻繁起動(dòng)，延長其使用壽命。
3、密煉機(jī)電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動(dòng)控制監(jiān)測、報(bào)警等功能及必要的連鎖保護(hù)作用。
4、密煉機(jī)的混煉室上口與機(jī)架懸壁接合處，采用弧形板槽迷宮式壓封結(jié)構(gòu)，密封防塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用。
5、密煉機(jī)的堅(jiān)固耐用，故障率低，安裝操作保養(yǎng)容易，用電節(jié)省。
6、密煉機(jī)的混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入介質(zhì)、蒸氣、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定。
7、密煉機(jī)從機(jī)架后門（或從側(cè)面）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線，又便于對混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗。
8、橡膠（塑料）密煉機(jī)及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進(jìn)行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻，品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便。

密煉機(jī)塑煉生膠時(shí)膠料可塑度過高的原因及解決辦法：
生膠在密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉工藝時(shí)，塑煉時(shí)間過長、塑煉溫度過高或化學(xué)塑解劑用量過多等因素會(huì)造成塑煉后的膠料可塑度過高的問題。生膠塑煉過度會(huì)導(dǎo)致半成品變形大、膠料硫化速度慢、硫化膠機(jī)械強(qiáng)太低、制品變形等問題，成品耐磨耗性、耐老化性能也會(huì)受到影響。
對于塑煉膠可塑度過高的問題，橡膠制品廠家通過縮短塑煉時(shí)間、降低塑煉溫度或減少塑解劑用量的方法即可解決。

小型密煉機(jī)加熱型適用：各種塑料、化纖等色母、陶瓷粉、鐵粉、特氟龍、氧化鋯、聚乙烯、聚四氟乙烯、再生料尼龍等。
冷卻型適用：橡膠，天然膠，硅橡膠，有機(jī)硅，丁晴，乙丙，丁基等合成膠，膠粉等。臺(tái)灣技術(shù)及配置，防漏粉、易清色、節(jié)能、環(huán)保、強(qiáng)力加壓X形的內(nèi)轉(zhuǎn)子更均勻分散物料。利拿公司擁有防漏粉的，請放心選購。
廣東利拿實(shí)業(yè)有限公司是國內(nèi)率先為客戶做整廠設(shè)備規(guī)劃與配方技術(shù)配套服務(wù)的企業(yè)，為眾多企業(yè)交付了“交鑰匙”工程，擁有強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和擁有先進(jìn)的技加設(shè)備，歡迎廣大新老客戶前來洽談！