復(fù)合式破碎機(jī)的常見故障

軸承故障：由于復(fù)合式破碎機(jī)長期在沖擊負(fù)荷大、振動(dòng)大、轉(zhuǎn)速高、灰塵多的惡劣條件下工作，加劇了轉(zhuǎn)子軸承的磨損，從而影響生產(chǎn)順利進(jìn)行。

1、軸承損壞主要由轉(zhuǎn)子或軸承的安裝不平衡，軸承的密封圈老化、磨損后進(jìn)入灰粉，轉(zhuǎn)子高速運(yùn)行過程中局部受力，軸承潤滑不夠等因素造成。受工作環(huán)境和工作方式的限制，要求采用規(guī)定的配合系數(shù)；復(fù)合式破碎機(jī)整機(jī)要求（1）盤車試驗(yàn),轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)，錘頭與反擊板間應(yīng)有合適的間隙。安裝時(shí)還要注意轉(zhuǎn)子的平衡安裝，一般采用具有承載能力強(qiáng)、調(diào)心性能好的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承，在選取軸承的計(jì)算壽命應(yīng)以5000-10000h為宜。

2、復(fù)合式破碎機(jī)軸承過熱情況，主要由潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞等原因造成。首先要檢查潤滑脂是否充足，要定期加注適量潤滑脂，標(biāo)準(zhǔn)來講潤滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%；采用彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，進(jìn)入不可破碎物可自動(dòng)排出，不會(huì)造成設(shè)備損壞。其次、要注意軸承的日常清洗與保養(yǎng)，更換潤滑脂。如果磨損嚴(yán)重請更換軸承。立軸制砂機(jī)

一、錘頭故障

錘頭是復(fù)合式破碎機(jī)中的易磨損件，經(jīng)過一定時(shí)間的工作，錘頭的工作面就會(huì)受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，此時(shí)錘頭與襯板的間隙(一般要求在10mm以下)增大，相互間產(chǎn)生的摩擦力大大減小，這是錘頭磨損失效的主要形式。而錘頭的損壞是不可避免地，只有盡可能的延長錘頭的壽命。復(fù)合式破碎機(jī)的構(gòu)造該機(jī)由三個(gè)主要部分組成：（1）機(jī)械傳動(dòng)部分（2）反擊破碎部分（3）錘擊破碎部分。

1、要避免金屬硬塊等雜物件進(jìn)入復(fù)合式破碎機(jī)損壞錘頭或襯板；

2、采用耐磨損的材料，如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類的高耐磨材料作為錘頭材質(zhì)，提高錘頭的耐磨系數(shù)，減少更換的次數(shù)；

3、發(fā)現(xiàn)錘頭磨損失效嚴(yán)重，要及時(shí)更換或修復(fù)，以保證破碎機(jī)的正常工作。

二、皮帶故障

傳動(dòng)皮帶燃燒的原因有很多，例如，皮帶連續(xù)長時(shí)間運(yùn)行，導(dǎo)致磨損和發(fā)熱而燃燒；皮帶松緊度不夠，摩擦發(fā)熱而燃燒；機(jī)器過載堵料時(shí)，皮帶打滑摩擦而燃燒。首先，要定期檢查皮帶的使用情況，發(fā)現(xiàn)皮帶松動(dòng)時(shí)要利用螺桿調(diào)節(jié)好皮帶的松緊度；錘頭與反擊板間距可實(shí)現(xiàn)微調(diào),確保產(chǎn)品粒度均勻,錘頭的利用率大大提高,壽命增加5倍左右。其次，增加通風(fēng)設(shè)備，提高皮帶和電動(dòng)機(jī)的散熱。立軸制砂機(jī)

立軸制砂機(jī)

制沙機(jī)、破碎機(jī)、磨粉機(jī)等大多數(shù)礦山設(shè)備，其基本構(gòu) 成都是以鋼鐵作為材質(zhì)生產(chǎn)的，長時(shí)間的露天作業(yè)或者水汽比較充分，加上一段 時(shí)間的閑置，機(jī)體生銹是一種很正常的化學(xué)反應(yīng)。還有就是機(jī)器內(nèi)部破碎腔的銹 跡，這是由于其內(nèi)壁和物料(一般是硬度較大的巖石、礦石等)在破碎過程中摩 擦，將其內(nèi)壁劃痕，長期擱置就容易生銹。小型制砂機(jī)生銹也不要緊，但應(yīng)該及時(shí)處理，以防止其長期生銹，造成機(jī)器損傷，影響制沙機(jī)正常使用。利用石打石原理，磨損較小，受物料水分含量影響小，含水份可達(dá)8%左右。立軸制砂機(jī)