鍋爐鋼管中五大元素的作用

碳，作為鍋爐鋼管的核心元素，也是區(qū)別鋼和鐵的首要標(biāo)志，其對(duì)鋼鐵的功能起著決定性的效果（如強(qiáng)度、硬度、塑性、耐性、焊接功能等）。因?yàn)樘嫉拇嬖?，才干將鋼進(jìn)行熱處理，才干調(diào)理和改動(dòng)其力學(xué)功能，碳是鋼中所有元素的核心。

硅，在鍋爐鋼管中首要以固溶體方式存在，其可添加鋼液的流動(dòng)性，避免鋼液內(nèi)氣孔生成，添加鋼液的縮短效果等長(zhǎng)處。

硅在鋼中還能添加鋼材的硬度和強(qiáng)度。

錳，容易與鋼中硫化物結(jié)組成硫化錳，下降硫的有害影響；其可抑制鋼中晶粒之生長(zhǎng)，添加鋼的硬度、強(qiáng)度、耐性等。但錳含量的增加會(huì)下降鋼的塑性以及焊接功能。

磷，在鋼鐵中以固溶體和磷化物形狀存在，通常情況下是有害雜質(zhì)，含磷量超越0.10%時(shí)，便會(huì)添加鋼的回火脆性以及焊接裂紋敏感性；磷會(huì)下降常溫時(shí)鋼材的沖擊值，稱為冷脆性；在制造產(chǎn)品時(shí)，有時(shí)會(huì)使用其冷脆特性，稍提高其含量。

硫，在鍋爐鋼管中首要以硫化物形狀存在。硫含量超越0.02%時(shí)就會(huì)下降鋼的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及沖擊值，鋼材加工時(shí)會(huì)從此處發(fā)生裂紋，稱為熱脆性。但硫可添加鋼材的易切削性。

鍋爐鋼管按用途和材質(zhì)進(jìn)行分類

鍋爐鋼管按照材質(zhì)進(jìn)行分類：

20G高壓鍋爐管、12Cr1MoVG高壓鍋爐管、鋼研102高壓鍋爐管、15CrMoG高壓鍋爐管、5310高壓鍋爐管、3087低中壓鍋爐管、40Cr高壓鍋爐管、1Cr5Mo高壓鍋爐管、42CrMo高壓鍋爐管。

鍋爐鋼管按照用途分類：

用于低中壓鍋爐（工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下）的受熱面管子；用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過(guò)熱器、再熱器、石化工業(yè)用管等。

鍋爐鋼管的需求與火電發(fā)展密不可分。1995年國(guó)內(nèi)裝機(jī)容量達(dá)2億kW。

據(jù)政府計(jì)劃2000年要達(dá)到2.9億kW，即每年新增1600萬(wàn)kW。其中火力（按75%計(jì)算），每年新增1200萬(wàn)kW，鍋爐制造按每萬(wàn)kW消耗100t鍋爐鋼管計(jì)，年消耗12萬(wàn)t。因進(jìn)口鍋爐整體引進(jìn)，實(shí)際消耗小于此數(shù)。加上電站建設(shè)（1.7t/萬(wàn)kW）、火電機(jī)組保有量的維修（6.5t/萬(wàn)kW）以及與鍋爐鋼管性能要求相近鋼管的需要，每年年消耗量估計(jì)約為30萬(wàn)t。

鍋爐鋼管的承壓力計(jì)算公式

一：已知鍋爐鋼管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計(jì)算方法 (鋼管不同材質(zhì)抗拉強(qiáng)度不同)

壓力=(壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)/(外徑*系數(shù))

二：已知鍋爐鋼管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法：

壁厚=(壓力*外徑*系數(shù))/(2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)

三：鋼管壓力系數(shù)表示方法：

壓力P<7Mpa 系數(shù)S=8

7<鋼管壓力P<17.5 系數(shù)S=6

壓力P>17.5 系數(shù)S=4