螺旋管按其橫斷面樣子的不一樣，可分成環(huán)形橫斷面鋼管和異型橫斷面螺旋管。按其材料的不一樣，可分成合金鋼鋼管、碳素鋼鋼管和不銹鋼板鋼管；有時候以便節(jié)約貴重金屬，還做成各種各樣復(fù)合型鋼管。

       按其聯(lián)接的不一樣，可分成選用螺栓連接和電焊焊接的鋼管，兩者須對管端開展車絲，用帶絲口的管接頭（接箍）或?qū)o縫鋼管的一邊車成外絲口，另一頭車成內(nèi)絲扣而將無縫鋼管相互連接（直連型），而前者將無縫鋼管的兩邊切平，必須聯(lián)接時，用立即電焊焊接或焊接法蘭盤方法將無縫鋼管相互連接。依據(jù)精益生產(chǎn)方式的不一樣，可分成熱扎（擠、頂、擴(kuò)）鋼管、冷扎（拔）無縫管等。依據(jù)其主要用途的不一樣，可分成鍋爐管、油井管、管線管、結(jié)構(gòu)管、機(jī)械加工管等。

螺旋鋼管是以螺旋鋼卷為原料制成的螺旋焊縫鋼管，其經(jīng)常被加熱和擠壓，并通過自動雙絲雙面埋弧焊工藝進(jìn)行焊接。 螺旋鋼管將帶鋼送入焊接管單元。 在經(jīng)過多輥軋制后，將帶材逐漸卷成具有開口間隙的圓形管坯。 調(diào)整壓輥的縮徑以將焊接間隙控制在1?3mm，并使焊點的末端平齊。

螺旋鋼管的主要技術(shù)特點：

 一種。 在成型過程中，鋼板均勻變形，殘余應(yīng)力小，表面無劃痕。 加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸范圍內(nèi)具有更大的靈活性，特別是在生產(chǎn)高品質(zhì)厚壁管，特別是中小直徑厚壁管時，具有比其他工藝更具優(yōu)勢并且可以 滿足用戶。 對螺旋鋼管的規(guī)格有更多要求。

b。 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)，可在較好位置進(jìn)行焊接，不易出現(xiàn)錯邊，焊縫偏斜，熔深不完全等缺陷，易于控制焊接質(zhì)量。

 C。 鋼管100％質(zhì)量檢驗，使鋼管生產(chǎn)全過程得取得有效檢驗和監(jiān)控，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

 d。 整個生產(chǎn)線的所有設(shè)備都具有與計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，以實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)傳輸，并從中件控制室實現(xiàn)生產(chǎn)過程的技術(shù)參數(shù)。

 其中對于螺旋管生產(chǎn)控制首先則就是需要提高鋼管的塑韌性，提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜，提高鋼管的整體質(zhì)量。那么在生產(chǎn)過程中采用合理的冷卻制度，避免內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，從多方面出發(fā)提高鋼管的質(zhì)量。

     而在螺旋管的生產(chǎn)過程中，其步驟程序有很多，而其中在最后一步則是需要降低軋輥轉(zhuǎn)速，軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù)，軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過程中，存在一個開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時，管坯容易形成孔腔；軋輥轉(zhuǎn)速較高時，管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋管容易形成分層缺陷。因此為了能夠消除管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋管分層缺陷，應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。