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![天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司](http://img3.dns4.cn/pic/190541/p10/20191023091700_7674_zs.jpg)
天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司
主營產(chǎn)品: 機(jī)械設(shè)備代理加盟
北京鋅合金壓鑄件廠-永駿杰-河北鋅合金壓鑄件加工
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鋅合金機(jī)械性能、電鍍性能都非常好。鋅合金壓鑄件的表面粗糙度、強(qiáng)度、延伸性都很好。由于鋅的流動性很好所以可以做較薄的產(chǎn)品(壁厚可做到0.5)。鋅很大的缺陷是比重太大,故產(chǎn)品的重量及成本較高,較適合做小件產(chǎn)品。同時,鋅合金尺寸穩(wěn)定性較差。
1)比重:純鋅:6.6g/cm3;壓鑄鋅合金:6.7-6.9g/cm3;
2)熔點(diǎn):純鋅:419℃;鋅合金:387-390℃;壓鑄溫度:390-410℃
3)壓鑄鋅合金型號常用的是3#鋅合金(ZAMAK 3)。
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大家知道,在壓鑄生產(chǎn)制造過程中,其中的鋅合金壓鑄表面砂孔品質(zhì)問題是經(jīng)常發(fā)生的,許多簡單的原因有時卻影響很大后果,損壞較大,佳偉金屬工程師在此列出該缺陷異常分析,供鋅合金壓鑄相關(guān)生產(chǎn)人員共同學(xué)習(xí)!砂孔是對壓鑄件內(nèi)部在機(jī)械加工呈現(xiàn)出“孔洞”缺陷的一種俗稱,主要表現(xiàn)為砂孔及渣孔二種類型 。
一、一般性砂孔(也叫砂孔 )
在鋅料壓鑄生產(chǎn)的全過程,由于各種原因都會產(chǎn)生鋅合金壓鑄表面砂孔,砂孔的主要特征由于其產(chǎn)生的原因不同而呈現(xiàn)不同的規(guī)則析出性砂孔。
鋅合金壓鑄表面砂孔原因分析如下:
1.合金熔煉時間太長,保溫長久,致使吸氣氧化加劇
2.合金材料受污染,同時受潮致使有H2O進(jìn)入爐料
3.清渣打劑本身受潮進(jìn)入合金液中
4.回爐料已嚴(yán)重腐蝕,表面變AL(OH)3
5.熔煉過程中攪拌不當(dāng),致使氣體更多進(jìn)入合金液中
6.原材料全金錠中含H太多
預(yù)防措施,針對上述之產(chǎn)生原因,可人如下對策預(yù)防
1.合金熔煉前一定要烘烤爐子,徹底去除爐子中可進(jìn)入合金液之水分防止(H)的增加
2.所有同合金液接觸之工具都必須烘烤,被覆劑涂刷均勻,烘干
3.合金材料保護(hù)好,不能淋雨受潮,防止表面積聚大量之AL(OH)3
4.對原材料進(jìn)行控制,嚴(yán)控合金錠中之含氣量
5.嚴(yán)控各種油污物等進(jìn)入合金中,以防(H)增加
6.合金精煉除氣過程中,注意攪拌平穩(wěn),除渣劑平時存要防潮,以防水汽增加
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天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司堅(jiān)持高起點(diǎn)、高質(zhì)量的發(fā)展原則,吸收了一批專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過了環(huán)評許可以及ISO9001:2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證和IATF16949認(rèn)證。
壓鑄件是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里,經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形,而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間。鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。
確定分型面需要考慮的因素比較多,因此,在選擇分型面時,除根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),結(jié)合澆注系統(tǒng)安排形式外。還應(yīng)對壓鑄模的加工工藝和裝配工藝以及壓鑄件的脫模條件等諸多因素統(tǒng)籌考慮確定。分型面的確定原則是:
①開型時鑄件必須留在動模內(nèi),且便于從模腔中取出。
②不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設(shè)在同一半模內(nèi)。
③分型面一般不設(shè)置在表面質(zhì)量要求比較高的面。
④分型面的設(shè)置應(yīng)有利于開設(shè)澆注系統(tǒng)、排滋系統(tǒng),便于清理毛刺飛邊、澆口等,便于刷涂料。
⑤分型面的設(shè)置應(yīng)盡量簡化壓鑄型結(jié)構(gòu),充分考慮合金的鑄造性能。
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