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高絡(luò)合金耐磨鑄鐵生產(chǎn)工藝要點(diǎn) (1) 高鉻鑄鐵鑄造性能較差， 其熱導(dǎo)率低， 塑性差， 收縮量大， 且有大的熱裂和冷裂傾向， 在鑄造工藝上要將鑄鋼和鑄鐵的特點(diǎn)結(jié)合起來(lái)考慮， 必須充分注意鑄件的補(bǔ)縮問(wèn)題， 其原則與鑄鋼件相同( 采用冒口和冷鐵， 且遵循順序凝固原理) 。由于合金中鉻含量高， 易在鐵液表面結(jié)膜， 所以看起來(lái)鐵液流動(dòng)性差， 但實(shí)際流動(dòng)性較好。

 ( 2) 造型宜采用水玻璃硅砂等強(qiáng)度高且透氣性好的砂型， 涂料應(yīng)采用耐火度高的高鋁或鎂酒精混合拌制。另外， 為獲得細(xì)晶粒組織和好的表面質(zhì)量， 在鑄件外形不太復(fù)雜的情況下， 金屬型鑄造也被廣泛采用。

 ( 3) 高鉻鑄鐵的收縮量與鑄鋼相近， 模樣制作上其線收縮率可按1. 8 % ～2 % 進(jìn)行計(jì)算。在砂型制作上， 其冒口大小可按碳鋼的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算， 而澆注系統(tǒng)則按灰鑄鐵計(jì)算， 但需把各截面積增加20 % ～30 % 。澆冒口的選擇應(yīng)注意兩個(gè)方面: 一是要保證鑄件工作帶( 使用部位) 的質(zhì)量; 二是要盡量提高鑄件的成品率。

45#碳鋼化學(xué)成分和力學(xué)性能

材質(zhì)成分，化學(xué)成分  主要成分為Fe（鐵元素），且含有以下少量元素： 

 C：0.42~0.50%    Si：0.17~0.37%    Mn：0.50~0.80%    P：≤0.035%    S：≤0.035%    Cr：≤0.25%  Ni：≤0.25%    Cu：≤0.25%[1]

密度7.85g/cm3，彈性模量210GPa，泊松比0.269。 

力學(xué)性能 

正火：850 ；     淬火：840；  回火：600 ；  抗拉強(qiáng)度：不小于600Mpa ；    屈服強(qiáng)度：不小于355Mpa ；    伸長(zhǎng)率：16%;   收縮率：40%；  沖擊功：39J ；        鋼材交貨狀態(tài)硬度[1]：            熱軋鋼：≤229HB                      退火鋼：≤197HB

滲碳處理  45號(hào)鋼管 

一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度(HRC58－－62)，芯部硬度低，耐沖擊。  如果用45號(hào)鋼滲碳，淬火后芯部會(huì)出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點(diǎn)。采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高，應(yīng)用上不多見(jiàn)。0.35%從來(lái)沒(méi)見(jiàn)過(guò)實(shí)例，只在教科書里有介紹?？梢圆捎谜{(diào)質(zhì)+高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。 

加工處理規(guī)范 

冷壓毛胚軟化處理規(guī)范：溫度740~760℃，保溫時(shí)間4~6h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷，處理前硬度≤197HBS，處理后硬度≤156HBS。  正火規(guī)范：正火溫度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。 

 調(diào)質(zhì)處理規(guī)范：淬火溫度840±10℃，水冷淬火；回火溫度600±10℃，出爐空冷。  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中  GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理溫度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達(dá)到的性能為屈服強(qiáng)度≥355MPa  GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度≥600MPa，屈服強(qiáng)度≥355MPa，伸長(zhǎng)率≥16%，斷面收縮率≥40%，沖擊功為39J。