注塑機的工作原理與相似。它通過螺桿（或柱塞）的推力將具有良好可塑性（即，粘性流動狀態(tài)）的塑料注入封閉模腔中。固化后得到定型產(chǎn)品工藝。

注塑成型是一個周期性的過程，每個周期包括：定量進料 - 熔體塑化 - 壓力注射 - 充填冷卻 - 啟除。卸下塑料，然后關閉模具，下一個周期。

一般螺桿注射成型機的成型工藝是：首先將顆粒狀或粉狀的塑料加入到料筒中，并通過旋轉(zhuǎn)料筒和料筒的外壁使塑料成為熔融狀態(tài)，然后將機器的模具夾緊和注射座椅向前，使噴嘴靠近模具澆口處，然后進入注射缸壓力油，使螺桿前進，從而以較高的壓力和較快的速度熔化成閉合模具的較低溫度，經(jīng)過一定的時間和壓力維護（也稱為包裝），冷卻，固化它，可以打開模具去除產(chǎn)品（包裝壓力是防止模具腔體回流，給模具腔體補充材料，并保證產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差）。注塑成型，注塑成型的基本要求。塑化是實現(xiàn)和保證模塑制品質(zhì)量的前提，并且要達到成型要求，注塑必須保證足夠的壓力和速度。同時，由于高的注射壓力，在模腔中產(chǎn)生相應的高壓（模腔中的平均壓力通常在20和45MPa之間），因此必須獲得足夠的夾緊力。因此，注射裝置和夾緊裝置是注塑機的關鍵部件。

塑料制品的評價主要有三個方面，一是質(zhì)量的表現(xiàn)，包括完整性，顏色，光澤度等;二是大小和相對位置的準確性;三是利用相應的物理性能，化學性能，電性能。這些質(zhì)量要求和產(chǎn)品根據(jù)不同的場合，所要求的標準是不同的。產(chǎn)品缺陷主要表現(xiàn)在模具設計，制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員經(jīng)常遇到用技術手段彌補模具缺陷問題的困難。

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