馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營：折彎機(jī)模具，精密刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機(jī)剪板機(jī)
日常工作中對于粉碎機(jī)刀片的使用應(yīng)當(dāng)注意哪些方面

在企業(yè)進(jìn)行粉碎作業(yè)的活動中，粉碎機(jī)刀片起著至關(guān)重要的作用，良好的使用粉碎機(jī)刀片不但能夠提高粉碎機(jī)的產(chǎn)量，更能夠保證其撕碎效果。那么，在日常工作中對于粉碎機(jī)刀片的使用應(yīng)當(dāng)注意哪些方面的事情呢？下面，就讓我們一起來了解一下吧。

一、時刻注意保護(hù)刀片的刃口

不要以為粉碎機(jī)刀片使用高碳鋼或者是冷作工具鋼的材質(zhì)制作而成就無所顧忌了，因為刀片的刃口是極為鋒利和敏感的，在對刀片進(jìn)行運輸?shù)臅r候，應(yīng)當(dāng)對刀片的刃口進(jìn)行有效的包裝，避免由于運輸而導(dǎo)致?lián)p壞，另外，在移動、安裝和拆卸刀片的時候，也應(yīng)當(dāng)輕拿輕放，時刻注意保護(hù)粉碎機(jī)刀片的刃口，這樣才能保證刀片的使用壽命得以延長。

二、注意安裝

在對粉碎機(jī)刀片進(jìn)行安裝的時候是需要格外注意的，因為只有安裝得當(dāng)才能夠發(fā)揮刀片的撕碎效果。在安裝前，要對粉碎機(jī)刀片進(jìn)行逐個檢查，如果發(fā)現(xiàn)刀片存在掉齒或者出現(xiàn)缺口等現(xiàn)象，就不要湊合著使用，一定要進(jìn)行更換，還有，刀片的角度都是有一定的傾斜性，安裝的時候一定要注意安裝的順序和角度。另外，為了保護(hù)刀片的刃口，是2-3個人一起進(jìn)行安裝，這樣才能保證可靠有效。

三、檢查是保證有效工作的前提

要想讓安裝好的粉碎機(jī)刀片進(jìn)行有效的撕碎工作，那么就應(yīng)當(dāng)在安裝完畢之后進(jìn)行檢查，對于隔套和刀片之間的間距是否足夠進(jìn)行檢查，看有沒有存在異物，另外，還要看一下轉(zhuǎn)子與刀片的運轉(zhuǎn)是不是靈活，在破碎室中是否有碰撞的情況發(fā)生，各部件的潤滑工作是否到位等等。

第四、隨時關(guān)注運轉(zhuǎn)中的刀片情況

在安裝和調(diào)試的工作全部確定之后，就可以放心的進(jìn)行粉碎機(jī)的運行了，在運行的過程中，應(yīng)當(dāng)對粉碎機(jī)刀片的運行情況進(jìn)行關(guān)注，如果出現(xiàn)有震動、雜音和軸承的溫度偏高，或者是物料向機(jī)械外噴濺等現(xiàn)象，一定要關(guān)掉機(jī)械進(jìn)行檢查，確定故障被排除后才能繼續(xù)進(jìn)行撕碎作業(yè)。

只有在日常工作中對粉碎機(jī)刀片的使用進(jìn)行以上方面的注意和了解，才能夠保證粉碎機(jī)具有良好的作業(yè)效果和產(chǎn)量

硬質(zhì)合金刀具分類特點

合金刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明蕞早的文獻(xiàn)記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。

那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特致成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。

接下來希恒小編來為大家講解一下合金刀具的分類有哪些：

P01 - P50 適用于合金鋼切削

M01 - M40 適用于不銹鋼切削

K01 - K40 適用于鑄鐵切削

N01 - N30 適用于有色金屬切削

S01 - S30 適用于超級合金切削

H01 - H30 適用于超硬金屬切削

上述材質(zhì)分類中字母后面的數(shù)字，代表了切削此類材料時工況對刀具的不同要求，一般來說，數(shù)字越大表示對刀具韌性、耐沖擊性要求越高，數(shù)字越小對于刀具的硬度、耐磨性要求越高。

合金刀具砂磨的主要順序

硬質(zhì)合金刀具可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速剛刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。今天希恒小編來為 大家講解一下合金刀具砂磨的主要順序：

(1)刀片的清洗：

(2)常規(guī)檢查

(3)刀片圓周部分的砂磨；

(4)切削刃口的刃磨；

(5)齒背的粗砂磨：

(6)齒背的精砂磨：

(7)砂輪的正確移位，以保證完成砂磨操作全過程．