聊城市乾億金屬制品有限公司主營：精密鋼管,冷拔鋼管,冷拉型鋼,無縫鋼管
軸承套管發(fā)生斷裂的現(xiàn)象分析

軸承套管廠分析軸承套管是通過的冷拔機加工而成的，生產(chǎn)成型的產(chǎn)品不管是質(zhì)量還是性能都是過硬的，而且已經(jīng)得到了廣泛的使用并發(fā)揮出應有的經(jīng)濟效益。

但是在實際生產(chǎn)中，由于某些因素的影響導致軸承套管會發(fā)生斷裂現(xiàn)象，從而造成一定的損失。為此我們要盡快找到原因，并加以彌補。

經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，軸承套管的質(zhì)量受影響，是由于一部分生產(chǎn)企業(yè)不注重產(chǎn)品質(zhì)量，并一味的降低生產(chǎn)成本。比如減少冷拔道次或退火次數(shù)，從而引發(fā)產(chǎn)品的斷裂，這也是危害性巨大的一種失效形式，要盡量避免。

因此，要對軸承套管的生產(chǎn)工藝做出嚴格規(guī)定，并加強對實際過程的檢查和監(jiān)督，從而有效避免和消除軸承套管斷裂電箱的發(fā)展，保證其運用的安全穩(wěn)定性。

而且由于刮削滾光技術速度非?？?，因此軸承套管的加工效率要比軸承套管高很多倍，可以提高加工的效率。如果管材后期還要加工的話，優(yōu)先選擇刮削滾光工藝加工，因為它得到的成品表面光潔度是非常穩(wěn)定的，不管是在進行焊接還是其他處理，都能更好的完成。

如果是軸承套管的話，要是焊接完成后還需要重新進行加工，才能達到高品質(zhì)的各項標準。由此可見，刮削滾光技術肯定會在今后的工業(yè)生產(chǎn)中得到更多的應用，軸承套管也會有很好的市場前景。

軸承套管的各種參數(shù)

(一)異型鋼管端面切斜度

異型鋼管端面切斜度表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度。為了便于檢查，在標準中一般不用上述兩截面的夾角來表示，而是采用同一管端面上沿軸線相差表面兩點之間的距離來表示的;

(二)異型鋼管的橫截面尺寸

為了保證異型鋼管的橫截面形狀符合要求，鋼管標準對影響其橫截面形狀的參數(shù)(如端面圓角、邊緣的凹凸值、扭曲值等)進行了限制;

(三)異型鋼管彎曲度

彎曲度表示異型鋼管的撓度，在標準中一般規(guī)定了每米異型管長度的彎曲度和全長的彎曲度兩個指標;

(四)端面坡口角度和鈍邊

有些用途的異型鋼管(如管線管)在使用時需要焊接，因此標準規(guī)定了端面坡口角度和鈍邊的尺寸及允許偏差。

高頻焊接對軸承套管質(zhì)量的影響

在軸承套管高頻焊接過程中 ,焊接工藝及工藝參數(shù)的控制、感應圈和阻抗器位置的放置等對軸承套管焊縫的質(zhì)量都有影響。下面我們就詳細為大家分析一下：

（一）當高頻輸入的熱量不足且焊接速度過快時，使得被加熱的軸承套管體邊緣達不到焊接的溫度，鋼鐵仍保持其固態(tài)組織而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂紋。當高頻輸入熱量過大且焊接速度過慢時，使得被加熱的管體邊緣超過了焊接溫度，容易產(chǎn)生過熱甚至過燒，使焊縫擊穿，造成軸承套管金屬飛濺而形成縮孔?？梢酝ㄟ^調(diào)整高頻焊接電流或調(diào)整焊接速度的方法來控制輸入熱量的大小，從而使軸承套管管的焊縫既要焊透又不焊穿，獲得焊接質(zhì)量優(yōu)良的軸承套管；

（二）軸承套管焊縫間隙的控制鋼帶進入焊管機組經(jīng)成型輥成型、導向輥定向后，形成有開口間隙的圓形軸承套管坯，調(diào)整擠壓輥的擠壓量，使得焊縫間隙控制在1－3mm，并使焊口兩端保持齊平。焊縫間隙控制得過大，會使焊縫焊接不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。焊縫間隙控制得過小，由于熱量過大，造成焊縫燒損，熔化金屬飛濺，影響焊縫的焊接質(zhì)量；

（三）阻抗器位置的調(diào)控阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應不小于軸承套管內(nèi)徑截面積的70% ,其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產(chǎn)生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器應放置在V形區(qū)加熱段，且前端在擠壓輥中心位置處，使其中心線與軸承套管筒中心線一致。如阻抗器位置放置的不好，影響焊管的焊接速度和焊接質(zhì)量，使軸承套管產(chǎn)生裂紋；

（四）高頻感應圈位置的調(diào)控感應圈應放置在與軸承套管同一中心線上，感應圈前端距擠壓輥中心線的距離，在不燒損擠壓輥的前提下，應視軸承套管的規(guī)格而盡量接近。若感應圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區(qū)寬，使得軸承套管焊縫的強度下降或未焊透，反之感應圈易燒毀擠壓輥。