尼龍3D印刷為工業(yè)設(shè)計(jì)師和工程師提供了廣泛的益處，為功能和終用途創(chuàng)造了具有良好機(jī)械性能的部件。雖然SLS是目前常用的尼龍零件印刷技術(shù)，但技術(shù)和材料的進(jìn)步意味著其他技術(shù)正在迅速追趕。例如，通過(guò)鼓勵(lì)協(xié)作，HP的開放平臺(tái)旨在通過(guò)MJF技術(shù)促進(jìn)尼龍3D打印。在FDM中，適合尼龍長(zhǎng)絲的工藝也在不斷改進(jìn)。
國(guó)內(nèi)工業(yè)級(jí)3D打印應(yīng)用現(xiàn)狀在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上，3D打印的具體應(yīng)用領(lǐng)域包括：工業(yè)制造(產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)、原型制作、產(chǎn)品評(píng)審、功能驗(yàn)證;制作模具原型或直接打印模具，直接打印產(chǎn)品);文化創(chuàng)意和數(shù)碼娛樂(lè);航空航天、國(guó)防軍工 ;生物;珠寶、服飾、鞋類、玩具、創(chuàng)意DIY 作品的設(shè)計(jì)和制造等消費(fèi)品 ;建筑工程 ;教育;科學(xué)研究;文物保護(hù);食品行業(yè);個(gè)性化定制等領(lǐng)域。目前已經(jīng)涌現(xiàn)出一大批的企業(yè)。

目前，快速模具技術(shù)是3D打印領(lǐng)域發(fā)展快、產(chǎn)值增長(zhǎng)明顯的技術(shù)。例如機(jī)械、電子、汽車、航空航天、光、軍事、通信等。
3D打印技術(shù)的應(yīng)用可以說(shuō)是無(wú)所不能的。在高科技領(lǐng)域，利用3D打印技術(shù)成功研制的復(fù)合纖維3D打印機(jī)可以打印人們的普通服裝。
3D打印技術(shù)像一場(chǎng)席卷傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工行業(yè)的激烈風(fēng)暴，制造過(guò)程和技術(shù)進(jìn)行了質(zhì)的飛躍，整體成型，不需要二次加工，在材料的浪費(fèi)方面取得了很大的進(jìn)步。其印刷效率和印刷速度也有了快速的發(fā)展。當(dāng)然，3D打印技術(shù)也存在一些缺陷：打印機(jī)價(jià)格昂貴，操作和維護(hù)成本也很高，對(duì)模塑對(duì)象材料的要求也很高。軟件的操作難度很大，三維軟件處理的數(shù)據(jù)量也很大。在某些方面很難取代傳統(tǒng)的印刷技術(shù)，因?yàn)樗荒軐?shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，但3D印刷技術(shù)的發(fā)展前景是不可想象的，必將成為未來(lái)新時(shí)代的標(biāo)桿之一。

2）連接零件
保證你設(shè)計(jì)的所有殼體待在一起、且可以當(dāng)做一個(gè)零件處理的一種方法是用支撐梁連接所有殼體。所有零件連接良好、支撐梁足夠堅(jiān)固非常重要。保證梁的小壁厚不小于3mm，小于這個(gè)尺寸厚度可能會(huì)不夠堅(jiān)固，難以支撐你設(shè)計(jì)的各個(gè)零件。
單個(gè)零件越重，連接梁應(yīng)該越厚。如果零件的連接結(jié)構(gòu)太薄弱，你有丟失零件的風(fēng)險(xiǎn)。為了減輕重量，對(duì)厚重零件可以抽殼處理。別忘記打幾個(gè)通孔，保證零件內(nèi)部粉末可以倒出來(lái)，否則的話零件不會(huì)減重太多。抽殼后零件壁厚應(yīng)當(dāng)小于5mm。
建議每個(gè)殼體有4個(gè)堅(jiān)固的連接結(jié)構(gòu)。殼體越大，正確連接殼體的難度越大，這也是要求設(shè)計(jì)模型三個(gè)方向尺寸之和（X+Y+Z）小于350mm的原因。