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廢鋁回收需重視廢鋁的預(yù)處理

廢鋁來自社會各個角落，種類繁多，在回收和拆解過程中受到過不同程度污染，會夾雜各種非鋁物質(zhì)，這些夾雜物也會在熔煉過程中發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，對環(huán)境產(chǎn)生一定的影響。

因此，應(yīng)該重視廢鋁的預(yù)處理，使夾雜的污染物消滅在熔煉之前。預(yù)處理技術(shù)主要包括：分選，即分選出塑料、橡膠等非鋁物質(zhì);洗滌，即洗掉廢鋁中的油污等物質(zhì);脫漆，為減少廢鋁表面涂層不完全燃燒產(chǎn)生的污染，應(yīng)注重涂層廢鋁在入爐之前的脫漆處理。預(yù)處理的同時，也分離出了各種非鋁物質(zhì)，得到了純凈的廢鋁，這亦是熔煉高質(zhì)量鋁合金的必要保障。由于大量的夾雜物已經(jīng)在熔煉之前去掉，因此減少了添加劑的用量，縮短了熔煉周期，生產(chǎn)成本相應(yīng)下降，這就顯示了環(huán)境管理的優(yōu)勢。

綜上所述，不管是廢鋁還是廢鋼、廢鐵，廠家在回收后都需做好預(yù)處理工作，除去各種污染物，這樣在加工時不會產(chǎn)生任何環(huán)境污染，這也符合了人們對環(huán)保的要求。

鋁及鋁屑的化學(xué)轉(zhuǎn)化是由鋁表面與溶液中化學(xué)氧化劑直接反應(yīng)而形成的，這一過程無需通過外加電壓，又稱化學(xué)氧化處理。

赤泥是氧化鋁冶煉生產(chǎn)過程中排出的固體粉狀廢棄物，含有氧化鐵成分，因外觀顏色與赤色泥土相似而得名。據(jù)估計，我國目前五大含鋁廢料廠年排出的赤泥量達500萬噸，累積赤泥堆存量高達4100萬噸，每生產(chǎn)1噸氧化鋁約產(chǎn)出赤泥1-1.7噸，而目前大量的赤泥仍然采用筑壩濕法堆存的方法處理，易使大量廢堿液滲透到附近農(nóng)田，造成土壤堿化、沼澤化，污染地表地下水源。目前尚無有效的解決方法。

赤泥制磚技術(shù)將赤泥尾礦應(yīng)用為主要原材料，與粉煤灰等工業(yè)廢料混合，其中，磚體原料中赤泥含量超過30%；在一定的高壓力下將混合粉體原料壓制成磚胚，并在高壓水蒸氣中進行化學(xué)反應(yīng)，形成赤泥磚。原來需花費巨資來治理排放的赤泥尾礦廢渣，通過這一技術(shù)將轉(zhuǎn)化成為具有使用價值的新型建材；美俄等國正在中國尋求利廢合作的項目，該產(chǎn)品有望打入國際市場

化學(xué)轉(zhuǎn)化膜用途較廣，除能起到一般的防護作用之外，有的工藝配方所獲得的轉(zhuǎn)化膜還兼有裝飾作用(外表需涂罩光漆)，有的能提高與涂層的結(jié)合強度；有的經(jīng)化學(xué)轉(zhuǎn)化處理之后仍能保持原有的導(dǎo)電性能，故此膜又稱導(dǎo)電轉(zhuǎn)化膜。

化學(xué)轉(zhuǎn)化處理工藝操作簡便、所需設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低，所獲的轉(zhuǎn)化膜應(yīng)用范圍廣，是有廣闊前景和推廣價值的涂覆品種。

鋁屑的預(yù)熱烘烤

鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來自機加工過程，或其它工藝過程（如為了提高活塞零件的失效均勻程度，采用的油溶爐棵溫失效等工藝），如果保存不善則氧化銹蝕嚴重，所以應(yīng)及時進行預(yù)熱烘烤．鋁屑的烘烤溫度必須根據(jù)各方面因素宋確定。溫度過高,不僅熱量損耗大，而且會造成鋁屑的強烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250～300c之間。鋁屑烘烤最簡便方法是將鋁屑放置在鋼板上加熱，烤到不冒煙為止。也可采用將鋁屑放入“烤料車”中，推入烘干窯進行烘烤或?qū)X屑加入工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內(nèi)烘烤，使油和永在高溫下?lián)]發(fā)和燃燒，然后進行熔煉（當然這種方法的缺點是勞動條件差，煙霧充滿車間）鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時間，在降低電耗的同時，可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低烙煉（重熔）成本。