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氯化石蠟的 發(fā)展前景。

現在由于環(huán)保要求，所以很多廠家不再用DOP,DBP,氯化石蠟做增塑劑使用，不過國內主流還是沒有改變，相信以后肯定會逐步淘汰。氯化石蠟在環(huán)保上主要體現在,短鏈氯化石蠟(SCCPs) 和中鏈氯化石蠟(MCCPs)以及長鏈氯化石蠟(LCCPs) ，沒有檢測機構檢測直接顯示氯化石蠟的含量是多少多少。短鏈氯化石蠟(SCCPs)國外已經廣泛被限制使用、1995 年德國就禁止生產和使用了。中國還沒有出臺相關法律法規(guī)。

氯化石蠟，是以含直鏈正構烷烴95%的液體石蠟為原料，經氯化反應而制得的氯化烷烴混合物。根據含氯量的多少分出不同型號的產品。例如以平均碳鏈數為12或15的液體石蠟作原料，含氯量為52%±2%的產品稱為“氯化石蠟-52”。

 氯化石蠟主要用于聚氯乙烯的輔助增塑劑，以部分代替鄰苯二甲酸二丁酯和鄰苯二甲酸二辛酯，其增塑性能低于主增塑劑，但能增加電絕緣性和耐燃性，并能提高抗張強度。其缺點是耐老化性能和耐低溫性能較差，二次回收再制使用效果也較差，粘度較大。在目前國內主增塑劑較缺和價格昂貴的條件下，它在國內市場上還享有一定的地位。

1、氯化石蠟的生產原理

石蠟烴的氯化屬于游離基取代反應，依據鏈的引發(fā)方法的不同，可分為熱氯化法；光（紫外光）氯化法；催化氯化法；光、催化氯化法等。石蠟烴的氯化是強放熱反應，反應熱約1508千焦耳/千克氯。 

熱氯化法：

用熱能將氯分子離解，形成自由基的氯原子并與石蠟烴進行取代反應。氯分子的熱離解能約為350。12千焦耳/摩爾。液蠟溫度在50℃時就可引發(fā)，70℃時就有顯劇反應，80℃時反應可正常。熱氯化法應及時移走反應釋放出來的大量熱能又要保留足夠供引發(fā)的熱能，并隨著氯化深度的增加面相應提高氯化反應控制溫度，不超過105℃。使用熱氯化法生產氯化石蠟時，反應溫度愈高，氯化反應的速度愈快，但氯化反應溫度越高，副反應越多，副反應增多，氯化石蠟品質下降，外觀色澤明顯增深，所心熱氯化法應嚴格控制氯化反應溫度。