裝飾用鋁板的表面保護(hù)方法，當(dāng)前不外乎3種：

(1)陽(yáng)極氧化，20世紀(jì)50年代已引入鋁合金門(mén)窗，至今仍是鋁門(mén)窗以及裝飾鋁板常用的表面處理措施；

(2)陽(yáng)極氧化后電泳樹(shù)脂，日本在20世紀(jì)60年代已商品化，歐洲到70年始使用，目前還主要在亞洲地區(qū)應(yīng)用。該技術(shù)當(dāng)前已由透明光亮膜發(fā)展到無(wú)光透明膜和彩色膜，品種更趨多樣化，工業(yè)控制和產(chǎn)品質(zhì)量都比較穩(wěn)定；

(3)化學(xué)轉(zhuǎn)化處理后靜電噴涂包括靜電粉末噴涂和靜電液相噴涂，靜電液相噴涂氟碳樹(shù)脂在20世紀(jì)60年代，美國(guó)已實(shí)現(xiàn)商品化。而靜電粉末噴涂熱固性聚酯涂層，60年代末在歐洲已實(shí)現(xiàn)商品化，當(dāng)前仍是歐洲各國(guó)占優(yōu)勢(shì)的表面處理手段。時(shí)至今日，單一陽(yáng)極氧化的鋁門(mén)窗在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)均明顯縮小日本青睞于電泳涂層，白色電泳涂層發(fā)展很快，并在歐洲得到應(yīng)用。靜電粉末噴涂以其色彩多樣、控制方便、環(huán)境保護(hù)、性能優(yōu)良等原因，已成為歐美的表面處理方法。近年來(lái)靜電粉末噴涂市場(chǎng)在我國(guó)也在迅速擴(kuò)大之中。

   （4）噴漆：通常是氟碳噴涂，鋁板噴漆前的處理比較重要，要進(jìn)行鈍化處理才能保證油漆和鋁板緊密結(jié)合，典型的用途是幕墻鋁板均采用該方式進(jìn)行表面處理。

以上內(nèi)容僅做參考，詳情歡迎跟我們咨詢聯(lián)系，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。

佛山市企軒鋁業(yè)有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)加工，銷售、運(yùn)輸為一體的綜合企業(yè)，主營(yíng)1系（純鋁）3系（鋁錳合金）5系（鋁鎂合金）6系，7系，8系鋁板，鏡面鋁板，合金鋁板，花紋鋁板、鋁卷，幕墻鋁板，氟碳噴涂、拉絲、氧化鋁板、拉伸鋁板，五條筋花紋，指針花紋，瓦楞鋁板，標(biāo)志牌專用鋁板鋁管，滿足客戶的各種尺寸。經(jīng)營(yíng)牌號(hào)1100、1200、1050、1060、1070、3003、3004、5052、5083、5754、6061、6063、7075、8011、8A06、491。

鋁板剪切需注意

在鋁板剪切過(guò)程中，我們應(yīng)該注意一下幾點(diǎn)：

一：劃傷現(xiàn)象：劃傷現(xiàn)象是剪切國(guó)產(chǎn)中比較常見(jiàn)的現(xiàn)象，在鋁板推進(jìn)剪切機(jī)的國(guó)產(chǎn)中會(huì)與剪切機(jī)的進(jìn)料口摩擦，出現(xiàn)劃傷，影響到了鋁板表面外觀質(zhì)量，如果對(duì)板面質(zhì)量要求高的用戶建議覆膜以后（表面覆膜，保護(hù)鋁板）在進(jìn)行剪切加工，通常覆膜費(fèi)用為2元/平方米。

二：尺寸準(zhǔn)確：長(zhǎng)度，寬度要準(zhǔn)確合理，對(duì)角線公差控制在1-2mm之間，當(dāng)然，對(duì)于小規(guī)格鋁板的剪切不能控制如此精密。

三：切邊整齊：部分剪板機(jī)的剪切刀由于不鋒利，而導(dǎo)致鋁板切邊邊緣不整齊，建議在加工時(shí)尋找大型的加工企業(yè)以及新式的加工設(shè)備。

以上幾點(diǎn)是剪切過(guò)程中容易出現(xiàn)的為題，其中以尺寸準(zhǔn)確為的。

鋁板注意避免劃傷  

鋁板的板面質(zhì)量是比較重要的因素，所以在生產(chǎn)過(guò)程中要盡量注意避免劃傷，下面說(shuō)一下鋁板表面損傷的主要原因以及如何避免。

①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，鋁板在擠壓過(guò)程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，最終對(duì)型材表面造成劃傷；

②鋁板模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；

③出料軌道或擺床上有的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)型材表面造成劃傷；

④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過(guò)快造成型材碰傷；

⑤在擺床上人為拖動(dòng)型材造成擦傷；

⑥在運(yùn)輸過(guò)程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。

解決辦法

①加強(qiáng)對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制；

②提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；

③用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；