壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法。在1964年，日本壓鑄協(xié)會對于壓鑄定義為“在高溫將熔化合金壓入精密鑄模，在短時間內大量生產(chǎn)高精度而鑄面優(yōu)良的鑄造方式”。美國稱壓鑄為Die Casting，英國則稱壓鑄為Pressure Die Casting，而最為國內一般業(yè)者所熟悉的是日本的說法，稱為壓鑄。經(jīng)由壓鑄法所制造出來的鑄件，則稱為壓鑄件（Die castings）。這些材料的抗拉強度，比普通鑄造合金高近一倍，對于鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強度耐沖擊材料生產(chǎn)的部件，有更積極的意義。

鋁合金壓鑄的技術要求是什么？

鋁合金壓鑄的技術要求主要包括機械性能、壓鑄尺寸和表面質量。

1. 機械性能: 壓鑄樣品測試時, 機械性能應符合 GB/t15115。在使用壓鑄件的批量試驗時, 在對應位置的切割試樣的機械性能不應低于單鑄樣品的75%。

2. 壓鑄件尺寸: 壓鑄件的幾何形狀和尺寸應符合鑄件圖紙的要求。鋁合金壓鑄件的尺寸公差應按照 GB6414 進行。如有特殊要求和要求, 應在圖紙上注明。壓鑄件的尺寸公差不包括鑄件傾斜度。當鑄件需要加工時, 應按照 GB/t11350 的規(guī)定實施加工余量。

3. 鑄件表面質量好, 尺寸精度高, 表面粗糙度低: 鑄件表面粗糙度應符合 GB60.1。鑄件中不允許有裂紋、底鑄、松動、氣泡和任何穿透缺陷, 以及磨損、凹陷、肉缺乏和網(wǎng)狀毛刺。

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產(chǎn)品壁厚差過大引起的氣孔問題，產(chǎn)品形狀常有壁厚差過大問題，在壁厚中心是 鋁液后凝固的地方，也是易產(chǎn)生氣孔的部位，在生產(chǎn)過程中要充分考慮厚大部位的澆鑄溫度，冷卻速度，類似這類從模具設計上應考慮點冷、增加冷卻量。