廣東利拿實(shí)業(yè)有限公司擁有強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和擁有先進(jìn)的技加設(shè)備如：大型的鏜床，銑床，磨床、車床，鉆床、CNC等專業(yè)設(shè)備。核心產(chǎn)品有：密煉機(jī)，開煉機(jī)，造粒生產(chǎn)線。
密煉機(jī)塑煉生膠時(shí)膠料可塑度過低的原因及解決辦法：
在密煉機(jī)中塑煉生膠時(shí)，塑煉時(shí)間短、塑煉溫度低、密煉機(jī)上頂栓壓力不夠或化學(xué)塑解劑用量過少等都會(huì)造成膠料可塑度過低的問題。塑煉膠可塑度過低會(huì)導(dǎo)致膠料流動(dòng)性差、混煉困難、配合劑難以均勻分散等問題發(fā)生，后續(xù)的壓延、壓出無(wú)常進(jìn)行，產(chǎn)品收縮率大、黏性差或橡膠制品缺膠等；海綿橡膠制品所用膠料可塑度過低還會(huì)造成發(fā)泡率低、易焦燒等的問題。
在密煉機(jī)中塑煉生膠、塑煉膠可塑度過低時(shí)，橡膠制品廠家需要適當(dāng)延長(zhǎng)塑煉時(shí)間、提高塑煉溫度，適當(dāng)增加密煉機(jī)上頂栓壓力，核查塑煉膠中化學(xué)塑解劑的用量，提高塑煉膠可塑度。

防塵密煉機(jī)特點(diǎn)：
1、防塵升級(jí)，能有效控制粉塵飛揚(yáng)；
2、密煉室采用“M-W”加壓式，配有加熱或冷卻裝置，中間槽使用進(jìn)口CrMnMo等合金鋼澆鑄而成，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理且電鍍硬鉻，側(cè)壁使用45#碳鋼板焊制加工而成。鍍硬鉻，厚度0.12~0.18mm，硬度HV950~1050；
3、采取“M-W”加壓式確保物料混合均勻與物性變化都達(dá)到同比混煉的理想效果，完全進(jìn)行配方物料的“X”曲線運(yùn)動(dòng)。整體的耐磨處理堅(jiān)固耐磨性,更加提高使用壽命，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍；
4、轉(zhuǎn)子葉采用棱形設(shè)計(jì)，軸心及葉片均為中空,可通冷卻水；
5、轉(zhuǎn)子軸心使用進(jìn)口CrMo等合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì), 深度淡化72小時(shí), 厚度為0.12~0.18mm，其硬度為HV950~1050,確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強(qiáng),不斷軸,傳動(dòng)平穩(wěn)；
6、轉(zhuǎn)子葉為進(jìn)口CrMo等合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表皮鍍硬鉻處理,確保耐磨損耐用.是特別針對(duì)密煉高填充色母粒,金屬鐵粉或磁粉料等抗耐磨性極強(qiáng)的物料；
7、轉(zhuǎn)子葉采用棱形設(shè)計(jì)，可以使物料充分剪切達(dá)到物性要求，物料在密煉室內(nèi)不留死角，達(dá)到理想的混合分散效果
8、轉(zhuǎn)子冷卻系統(tǒng)，采用強(qiáng)制循環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷卻效果顯著；
9、拌軸防漏采用干式機(jī)械軸封使清洗換色簡(jiǎn)便、環(huán)保，攪拌速度同比快約1/3，比傳統(tǒng)滾輪機(jī)約倍。從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上實(shí)為行業(yè)上一種理想的橡塑工業(yè)用密煉機(jī)轉(zhuǎn)子；
10、轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計(jì)與密煉室的結(jié)構(gòu)相結(jié)合使物料在密煉室里面沒有任何死角的攪拌、剪切、擠壓、捏煉使物料達(dá)到理想的分散效果。

利拿牌密煉機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長(zhǎng)度設(shè)計(jì)合理，能使物料獲得理想的捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨且耐蝕。
2、密煉機(jī)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)蝸桿副（TOP）傳動(dòng)效率高，承載能力大，并可實(shí)現(xiàn)不停車卸料，免除了電機(jī)頻繁起動(dòng)，延長(zhǎng)其使用壽命。
3、密煉機(jī)電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動(dòng)控制監(jiān)測(cè)、報(bào)警等功能及必要的連鎖保護(hù)作用。
4、密煉機(jī)的混煉室上口與機(jī)架懸壁接合處，采用弧形板槽迷宮式壓封結(jié)構(gòu)，密封防塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無(wú)潤(rùn)滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用。
5、密煉機(jī)的堅(jiān)固耐用，故障率低，安裝操作保養(yǎng)容易，用電節(jié)省。
6、密煉機(jī)的混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入介質(zhì)、蒸氣、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量?jī)?yōu)良穩(wěn)定。
7、密煉機(jī)從機(jī)架后門（或從側(cè)面）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線，又便于對(duì)混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗。
8、橡膠（塑料）密煉機(jī)及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進(jìn)行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻，品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便。

密煉機(jī)的優(yōu)勢(shì)：
1、混煉過程的溫度控制 所有與物料接觸的密煉部件均通冷卻水，由溫度控制系統(tǒng)控制流速及，使得溫度變化在±5℃以內(nèi)。
2、混煉室混煉過程中的放漏效果為國(guó)內(nèi)，采用合金圈和聚楓密封圈配合密封，可自動(dòng)補(bǔ)償，也可手動(dòng)調(diào)整。完全防止漏粉現(xiàn)象產(chǎn)生。聚楓密封圈為半圓結(jié)構(gòu)，更換方便。
3、混煉室和混煉軸采用合金耐磨材料多到加工處置，不易磨損及斷裂。
4、齒輪箱為江陰齒輪箱制造有限公司生產(chǎn)的密煉機(jī)硬齒面減速箱，低振動(dòng)、低噪音、傳動(dòng)平穩(wěn)。
5、電器控制系統(tǒng)由本行業(yè)專業(yè)廠家專門設(shè)計(jì)制造，人性化設(shè)計(jì)并加大電容量，方便操作，采取各式維護(hù)系統(tǒng)。主控采用日本三菱PLC控制，其余電器元件均采用德國(guó)徳利西產(chǎn)品，系統(tǒng)穩(wěn)定與耐久性。
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