連意環(huán)保告訴您-液壓拼板機哪家好？

設(shè)備性能說明：液壓拼板機是別墅木屋用料生產(chǎn)、實木家具制造受歡迎的拼板機械之一，液壓拼板機全部是使用液壓動力拼板；拼板縫隙精密，拼接后的板材平整，設(shè)備配備自動補壓裝置，可以有效杜絕拼板壓力不到位造成的開裂，機身整體是工程鋼結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠。

液壓拼板機側(cè)壓由壓板和油缸組成，工作時保證工件側(cè)面對齊。工件擺放完后可由上料架方便地放入壓合位置，卸料時順利卸下。液壓拼板機主壓部分由推板和油缸組成，當工件放入壓合位置時將手動換向閥切換到壓合位置進行壓合。如果是模型槽的壓力不足，則需要調(diào)整周邊的按鈕來進行拼板機的壓力。液壓拼板機液壓系統(tǒng)，由于木屋構(gòu)件對壓合的特殊要求，本機床的液壓系統(tǒng)是特別設(shè)計以滿足特殊需要。

液壓拼板機的正確使用

液壓拼板機在使用的過程中會遇到很多問題，液壓拼板機是我們?nèi)粘Ｉ钪械暮脦褪?，所以我們的使用的時候要盡量避免這些問題的出現(xiàn)。

液壓拼板機的主要優(yōu)點就是粘接牢固、快捷、輕便、效率高，要想大此效果，除了選購好的液壓拼板機外，還要注意封邊帶、熱熔膠、基材、工作環(huán)境和操作方法等要素。選擇封邊帶要注意寬度、厚度、材質(zhì)、韌度、表面處理程度等要素。熱熔膠要注意高、中、低溫膠的區(qū)別，與封邊帶的種類匹配，還要科學設(shè)置加溫控制溫度以及溶膠的流淌性和凝固性。拼板機利用穩(wěn)壓管的齊納擊穿特性，可以得到頻率達數(shù)百兆赫的高頻信號，其電路如圖所示?；牡倪x用也有質(zhì)量、溫度、切面的平行度和垂直度要求，工作環(huán)境的室內(nèi)溫度、灰塵濃度也需考慮、操作中基材、封邊帶、膠軸運行的速度、壓力、平衡性、連貫性等都會影響封邊效果。 四、維修曲直線液壓拼板機的方法 曲直線液壓拼板機在使用中也會出現(xiàn)一些問題和故障，常見故障有：

1、機械故障。主要有傳動失靈，涂膠不勻，送料故障和切刀故障等，主要檢查各機械部件的完好情況和牢固部位，傳動部位是否發(fā)生偏移。

2、粘接故障。如粘不住、跑偏、夾帶等，這是一個綜合性故障，與膠軸、封邊帶、溶膠、基材和操作有關(guān)。這種故障可能交替出現(xiàn)，也可能單一出現(xiàn)，具體維修要視情況而定。

3、電氣故障。包括主機停轉(zhuǎn)、升溫不快、程序紊亂等，不及時排除，會燒壞電機和加熱管，甚至損壞整個機械系統(tǒng)。維修時主要檢查電器控制箱、電機、加熱管、器等。這種檢修一般要由專業(yè)人員或由制造商廠家修理。

4、氣路故障。包括氣閥失靈、漏氣，氣壓偏低，切刀、送料不工作等，主要檢查各種氣動元件的完好情況，更換零件可以在制作廠家技術(shù)人員指導下進行。

 全自動拼板機紅木高頻真空干燥技術(shù)要點

紅木，五屬八類，在此不過多介紹，都有一些共同的特點，木質(zhì)堅硬，密度高，耐腐蝕，拋光后有油潤度和光澤。

我們只談對于烘干的影響，其他不贅述，以上特點跟這些木材的自身特性有很大關(guān)系，1木質(zhì)堅硬，密度高主要因其生長年限較長，與普通木材相比有較厚的細胞壁原因。

2耐腐蝕、油潤光澤，主要因其纖維里面含有油性物質(zhì)，此油性物質(zhì)即能防止水分進入，而長時間人體接觸會讓釋放出的油性與外界灰塵混合，氧化，形成包漿，所以視覺上形成的是油潤感。

那么對于烘干而言，以上特性又產(chǎn)生什么影響呢？

首先，密度較高，細胞壁厚，對烘干直接影響就是出水通道比較小，阻力大，直接導致烘干周期較長。

其次，油性物質(zhì)占據(jù)一部分出水通道，更加大阻力。

另外，油性物質(zhì)要保留在木材中，只讓水分遷移出來并蒸發(fā)，油性物質(zhì)不能蒸發(fā)，要考慮油性物質(zhì)的沸點，不能溫度過高，油性物質(zhì)一旦達到沸點就會一部分與水排出，一部分達到木材表面形成黑色結(jié)晶狀小點，尤其是疤結(jié)或者密度較高的部分，木材表面變得干澀，失去原有的光澤。選擇更好的氣動拼板機需要從正規(guī)的渠道，選擇口碑實力都更好的廠家，只有這樣才可以享受到的品質(zhì)保障，獲得性能保障的設(shè)備。

紅木采用高頻真空干燥需要注意以下幾點：

1干燥周期不能太短，尤其是小葉紫檀或者紅酸枝之類油性比較大的材種，20%-30% 左右含水率烘干到8%以下，薄板20mm以下，厚料50mm以上，分別不能低于15天和30天，

周期放長意味著出水不能過快，正常出水保證每天在25公斤以內(nèi)，即每小時1公斤左右。

因為高頻加熱的目的是加大木材芯部與表面的溫度梯度而實現(xiàn)水分的由內(nèi)而外的遷移，而真空的目的是讓遷移到表面附近的水分汽化蒸發(fā)，干燥過快即意味著高頻加熱過于急劇，很容易導致芯部出水過快而產(chǎn)生內(nèi)部干縮過快，表面來不及同時干縮而產(chǎn)生內(nèi)部自身拉裂即內(nèi)裂；高頻拼板機又被叫做高周波拼板機，主要是講高頻率加熱發(fā)生器用于二維拼板壓機上面，比較適合在指接拼板，集成材拼板等工作上?；蛞馕吨婵斩冗^高，而導致遷移到木材表面附近的水分瞬間蒸發(fā)，表面過度干燥，此情況會導致兩種結(jié)果，，表面過干，收縮嚴重，出水通道基本堵塞，導致內(nèi)部水分無法排出，產(chǎn)生“濕芯”，，表面過干，形成硬殼，內(nèi)部出水后開始干縮時表面無法再隨之干縮，產(chǎn)生“內(nèi)裂”。

因此我們建議，烘干前期真空度不宜過高（具體采用多大真空度，因各材種差異，請聯(lián)系秦川機械0311-88394118），另外，在烘干過程當中多做幾次“濕熱處理”，有助于表面回潮軟化，不僅對出水通道時刻保持暢通有好處，而且保證木材芯部干縮時表面保留柔性，能內(nèi)外收縮一致，保證木材烘干質(zhì)量并釋放“含水率應(yīng)力”

2烘干溫度不宜過高，如小葉紫檀或者酸枝類烘干前期溫度不高于50度，后期不高于60度，保證出水而同時又把油脂留在木材中。

我們的總結(jié)是：讓高頻加熱使水分的遷移速度與真空蒸發(fā)掉表面水分的速度基本一致，或者蒸發(fā)適當?shù)陀谒诌w移速度時，是高頻真空技術(shù)烘干紅木的狀態(tài)，此狀態(tài)下，烘干整個過程，木材表層部分會一直保持濕潤軟化狀態(tài)，不僅有利于通道漲通，同時保證內(nèi)外干縮一致。內(nèi)部先干縮，芯部體積變小后拉動軟化的外部區(qū)域，直至干縮區(qū)域逐漸變大，達到表面后木材干燥結(jié)束，烘干之后的木材含水特點是芯部含水率低于表面1%-2%，芯部收縮后通道基本封閉，做成成品后芯部基本不返水，表面保持自然的干縮濕漲，從而真正保證了成品器具的傳世性。國內(nèi)的木材業(yè)的發(fā)展開始更加能夠邁步到獨立的階段，同時也能夠在應(yīng)用中有很好的作用效果，使其具有更高的作業(yè)性能和使用效果，對原料的加工能夠起到很好的促進效力。