煙氣中粉塵的主要組成是冶金煙塵、碳素煙塵和灰塵。

冶金煙塵主要成分是FeO、PbO、ZnO等,呈鏈球狀態(tài)存在于煙氣中;碳素煙塵是爐料中有機物不完全燃燒的產物和焦炭揮發(fā)物、碳氫化合物的分解產物所組成,呈球狀、鏈球狀和不規(guī)狀顆粒。

灰塵主要成分是SiO 2、CaO等。

煙氣溫度約在200～900℃,排放的煙氣含塵濃度0. 4～4 g?m 總之,這種煙氣具有成分復雜、工況變化大、高溫、可燃爆等特性。

在沖天爐廢氣除塵治理過程中，根據熔化的原料不同，采取了不同的治理工藝，主要工藝有濕法除塵和干法除塵，其中布袋除塵器除塵效果較好。

沖天爐除塵器工作流程沖天爐頂部設置由滑輪控制的蓋閥，控制廢氣與大氣的通路，在點爐和停止加料后廢氣溫度過高時，蓋閥打開，廢氣直接排空;鑄造爐正常運行時，廢氣經管道(Φ50 cm)側向引出，首先經空氣間接冷卻，然后經間接冷卻水箱，冷卻后廢氣經脈沖清灰袋式除塵器進行處理。

沖天爐布袋除塵器工藝中的細節(jié)問題在冷卻水箱內，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為89mm的細管道(一般為50支)，提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50～60℃;同時為了防止因溫度變化造成粉塵凝結在管壁上，細支管設計成可拆裝方式，定期進行清理除塵，避免影響冷卻效果。

袋式除塵器濾料采用常規(guī)的玻纖濾料，根據鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數量，一般2 t/h的鐵屑爐和5 t/h的原料鐵爐布袋數量為Φ130 mm×2 m×120支。

為防止清灰過程中粉塵倒吸，將布袋除塵裝置設計成兩個獨立的除塵室，將布袋均勻分布在兩個室內，交替進行工作。

由于粉塵濃度較高，脈沖清灰間隔時間為20s，清灰壓力為400 kPa，壓力相對較低，減少了對布袋的沖擊。

整個除塵工藝采用負壓式布局，將風機設在除塵器以后，避免了粉塵對風機的磨損，延長了風機使用壽命。

振動篩除塵器是常用于各種碎石篩分設備的脈沖除塵器，是一種主要用于振動篩作業(yè)時的粉塵收集凈化設備，可有效處理振動篩在振動過程中造成的污染問題。