石頭粗碎設(shè)備

       早就發(fā)現(xiàn)顎式破碎機(jī)在正常運(yùn)行中的故障早已為人所知，這種預(yù)防性工作可以大大減少生產(chǎn)中的停機(jī)時間，從而大大提高生產(chǎn)效率。 為了在不停機(jī)的情況下監(jiān)控故障，首先要了解破碎機(jī)正常運(yùn)行期間機(jī)器的各種運(yùn)行參數(shù)。它包括操作過程中破碎機(jī)的產(chǎn)量，操作過程中機(jī)器的聲音以及操作過程中的活動狀態(tài)。 只有了解了這些基本狀態(tài)后，才能及時發(fā)現(xiàn)機(jī)器異常。 以機(jī)器運(yùn)行正常狀態(tài)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，我們還須了解某些機(jī)器異常時的特征。 例如，有時由于螺絲松動，機(jī)器會產(chǎn)生較大的晃動聲。 例如，有時機(jī)器內(nèi)部零件的損壞將導(dǎo)致機(jī)器產(chǎn)量的下降，有時機(jī)器的損壞將導(dǎo)致制成品的產(chǎn)量下降。 現(xiàn)象。石頭粗碎設(shè)備

     顎式破碎機(jī)是礦石破碎加工設(shè)備的重要選擇，在破碎過程中會產(chǎn)生大量粉塵，擴(kuò)散到空氣中，不僅會破壞生態(tài)環(huán)境，還會嚴(yán)重危害員工的健康，讓我們來看看顎式破碎機(jī)產(chǎn)生粉塵的原因吧。

顎式破碎機(jī)產(chǎn)生粉塵的原因是什么？

1、顎式破碎機(jī)發(fā)塵點(diǎn)分析:顎式破碎機(jī)發(fā)塵源主要來自供應(yīng)口、排出口及輸送系統(tǒng)。 應(yīng)加工的材料被破碎機(jī)擠壓、破碎后，經(jīng)輸送機(jī)輸送到下一工序，在該過程中產(chǎn)生大量粉塵，濃度非常高，被氣流牽引，粉塵源向周圍擴(kuò)散，引起嚴(yán)重的粉塵污染。

2 .供給口的發(fā)塵原因

顎式破碎機(jī)不是完全密閉的設(shè)備，在供給過程中會發(fā)生粉塵溢出，在供給口周圍產(chǎn)生濃度較高的粉塵是不可避免的。

3、出口發(fā)生灰塵的原因

破碎的石材需要通過排出口進(jìn)入傳送帶，由于供給口和排出口之間存在臺階，一部分石材在流入空氣中的同時，在傳送帶運(yùn)動期間，煤粉也被卷起，向周圍擴(kuò)散。

希望正確使用顎式破碎機(jī)，進(jìn)行顎式破碎機(jī)的維護(hù)，使設(shè)備能順暢地運(yùn)轉(zhuǎn)。石頭粗碎設(shè)備

顎式破碎機(jī)在設(shè)計(jì)時，動顎和定顎的破碎板應(yīng)該齒峰對齒谷。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強(qiáng)破碎板的使用壽命，中小型破碎機(jī)的破碎板設(shè)計(jì)成 上下對稱的形狀，當(dāng)下部磨損后可調(diào)頭使用；大型顎式破碎機(jī)的破碎板設(shè)計(jì)成互相對稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐 磨性較好、來源容易、價格便宜；缺點(diǎn)是性脆、容易折斷、使用壽命短。為了提高破碎板的使用壽命，材料采用含錳12 %以上的錳鋼更好，常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好，雖然硬度不高 （大約為210 HB），但是，因?yàn)榫哂欣浼庸び不奶攸c(diǎn)，在壓力作用下會不斷被強(qiáng)化，故在工作中不斷磨損又不斷強(qiáng)化，直到磨損至不能使用才報(bào)廢。錳鋼破碎板澆鑄后要通過水韌處理，水韌 處理的操作大體上與淬火相同，即把鑄造出來的錳鋼破碎板加熱到1 000～1 100 ℃后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到均勻的金相組織，并使金相組織固定下來，避免了在使用中自然 發(fā)生相變而使性能變差。石頭粗碎設(shè)備