高頻電磁爐生產(chǎn)商 軸淬火高頻爐

維護常識 機內(nèi)應(yīng)保持清潔，應(yīng)定期用毛刷和壓縮空氣電路板和其它部件上的灰塵。 隨時水冷通道暢通無阻。 如發(fā)現(xiàn)水管老化請立刻更換水管。 感應(yīng)圈連接板、主機與變壓器連接的高頻電纜線接頭應(yīng)經(jīng)常用砂紙打磨、酒精清潔，保持良好的電接觸。 定期檢查管箍連接處有無滴漏現(xiàn)象。（注：應(yīng)在停主機電，通冷卻水的情況下進行）

高頻感應(yīng)加熱原理的區(qū)間與釬焊爐設(shè)備的關(guān)系如下，低熔點化合物開始熔化，燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)開始出現(xiàn)，坩堝體積發(fā)生明顯收縮在該階段可適當增大升溫速度。第三階段溫度在巧區(qū)間。鎂砂中原有的鎂橄欖石鎂鋁尖晶石等開始熔化，新生的化合物開始形成。這時燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)迅速形成，坩堝體積產(chǎn)生急劇的收縮，密度和強度顯著增加。在該階段應(yīng)適當降低升溫速度。第四階段燒結(jié)溫度在該階段目的是促進力鎂石體繼續(xù)長大，得到比較理想的燒結(jié)層厚度和坩堝斷面的燒結(jié)結(jié)構(gòu)。容量為9L的純鎂砂坩堝的高溫燒結(jié)工藝曲線功率

感應(yīng)加熱淬火件的回火工件感應(yīng)淬火后通常要進行低溫回火，目的就是在硬度基本不變條件下減小殘余內(nèi)應(yīng)力、降低淬火鋼的脆性，提高韌性，增加尺寸穩(wěn)定性。在生產(chǎn)中可分別進行爐中回火、自回火（即利用感應(yīng)淬火冷卻后淬火區(qū)內(nèi)層余熱，使工件表面溫度回升至一定數(shù)值，實現(xiàn)的短時間回火）和感應(yīng)加熱回火。