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什么工況條件下使用高錳鋼錘頭比較合適？破碎機(jī)錘頭一般進(jìn)料粒度較小，如果進(jìn)料粒度大的情況下加一個(gè)鄂破是比較理想的，這樣不僅能保護(hù)粉碎機(jī)，同時(shí)也減小粉碎機(jī)的受力，能延長(zhǎng)粉碎機(jī)錘頭的使用壽命。那么使用什么材質(zhì)的粉碎機(jī)錘頭能減少錘頭的更換，從而減少生產(chǎn)成本呢？現(xiàn)如今常用的材質(zhì)有：鍛打錘頭、高錳鋼錘頭、高鉻錘頭和復(fù)合錘頭。那么針對(duì)不同的工況條件，在打硬度較低的石料時(shí)使用高錳鋼錘頭就可以，當(dāng)然也有客戶使用鍛打錘頭的，但是根據(jù)實(shí)際的使用情況來看，鍛打錘頭通常因?yàn)榻Y(jié)合部緊密的問題容易出現(xiàn)斷裂的情況，因此，不建議使用。在打硬度較高的石料時(shí)，使用高鉻錘頭較為合適，使用高鉻合金錘頭能將物料粉碎的比較均勻，同時(shí)也能減少錘頭的更換頻率，間接的減少人工，直接的減少生產(chǎn)成本。因此，錳鋼錘頭只能適用于打較軟的物料。當(dāng)然錳鋼材質(zhì)也有好幾種分類，比如：Mn13、Mn13Cr2、Mn18、Mn18Cr。那么使用哪種材質(zhì)的錳鋼錘頭更好呢？在這里，還是建議使用含有Cr成分的錳鋼錘頭更好，不管是Mn13還是Mn18的錘頭，含Cr成分的錳鋼錘頭能使內(nèi)部組織緊密結(jié)合，從而增加錘頭的使用壽命。


利用錘子擊打的基本原理

利用錘子擊打的基本原理，在高速大扭矩電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，主機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)的待破碎物，通過襯板與錘頭之間形成的空間，待破碎物在破碎腔內(nèi)可得到充分而有效的細(xì)碎，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。破碎物料經(jīng)過空氣回旋分揀系統(tǒng)，把金屬和非金屬分離開，另外整個(gè)系統(tǒng)裝有除塵裝置，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵污染危害降至較低。該設(shè)備主要有產(chǎn)量高能耗低出料細(xì)碎均勻等優(yōu)點(diǎn)。并且該設(shè)備在使用時(shí)噪聲低，無污染，操作簡(jiǎn)單維護(hù)方便。工作原理適用范圍鋼刨花粉碎機(jī)主要對(duì)鐵刨花，鐵削，金屬屑，鋼刨花等用來加工粉碎的設(shè)備。鋼刨花粉碎機(jī)不僅節(jié)能，環(huán)保，而且具有靈活方便，結(jié)構(gòu)緊促，產(chǎn)量大的顯著特點(diǎn)。簡(jiǎn)介

 高鉻耐磨錘頭采用的是一種優(yōu)良的耐磨材料，在有支持錘架的細(xì)碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用，但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格，價(jià)格較高。但是耐磨性是一般錘頭的3倍，價(jià)格雖然高，但是耐磨性較強(qiáng)。    

高鉻耐磨錘頭選用高鉻合金的方法鑄造，采用多種合金匹配，鉬、釩、鎳、鈮等貴重金屬元素搭載，經(jīng)過水韌處理后，加工硬度大幅提高，集高鉻合金鑄優(yōu)異抗磨性、高溫性、耐蝕性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體,具有單一金屬材料難以達(dá)成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。