螺旋鋼管表面缺陷的形成有兩種可能性:一種是材料本身在變形過程中塑性不夠，導致裂紋與外折形成;另一種是材料表面氧化引起表面缺陷，表面缺陷在變形過程中放大成為裂紋與外折。

螺旋管是GB5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管的國標鋼號，其鋼種是應用最廣的鍋爐鋼管用鋼，用途主要是用于制造高壓和更高參數(shù)鍋爐管件。

如：低溫段過熱器、再熱器，省煤器以及水冷壁等;大口徑螺旋管做壁溫≤450℃蒸汽管道、集箱(省煤器、水冷壁、低溫過熱器和再熱器聯(lián)箱)介質(zhì)溫度≤450℃管路附件等。

因此在使用過程中，對螺旋管的常溫和高溫強度以及塑性、韌性均有較高的要求，該大口徑螺旋管主要是通過熱控機組生產(chǎn)，為達到力學性能的指標要求，通常采用熱軋后離線正火的工藝路線。為充分利用熱擴工序的優(yōu)勢，提高生產(chǎn)效率，減少螺旋管的生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約能源。

其中螺旋管熱處理工序的主要目的就是盡量消除軋制形成的組織缺陷，改善組織狀態(tài)，提高宏觀力學性能指標。

因此使用在線正火工藝路線生產(chǎn)螺旋管，為的就是以提高熱擴機組的生產(chǎn)效率，減少燒損和反復加熱對鐵基材料組織的損害。

螺旋管表面處理方法

1、清洗

應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐伎倆。

2、工具除銹

首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達Sa2級，動力工具除銹可到達Sa3級，若鋼材外表附著結(jié)實的氧化鐵皮，工具除銹結(jié)果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

3、酸洗

普通用化學和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處置?；瘜W清洗固然能使外表到達必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染。

4、噴(拋)射除銹

噴(拋)射除銹是經(jīng)過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對鋼管外表進行噴(拋)射處置，不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙度。

噴(拋)射除銹后，不只可以擴展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強防腐層與管子外表的機械黏附效果。因而，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來說，噴丸(砂)除銹首要用于管子內(nèi)外表處置，拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置。

低溫環(huán)境下螺旋管管道的輸送力有影響嗎？

     螺旋管的物理化學性能包括鋼管常溫下的力學性能、一定溫度下的力學性能（熱強性能或低溫性能）和抗腐蝕性能（抗1氧化、抗水蝕、抗酸堿等性能）。一般來講，螺旋管的物理化學性能主要取決于鋼的化學成分、組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。當然，有些情況下，鋼管的軋制溫度和變形制度對鋼管的性能也有影響。對于特殊條件下使用的鋼管，用戶往往會提出一些超出標準之外的特殊要求。這些特殊的要求，會因螺旋管的用途不同而不同，一般是用合同附件或技術(shù)協(xié)議來進行表述的。