東莞市美迪塑膠顏料有限公司主營：色母粒

為何塑料產(chǎn)品對色種的要求那么高

靜電防護功能電子電器制造:對于微電子行業(yè)，靜電的存在是極其有害的，它可以擊穿電容損害電子電路版，如果處置不當甚至會因電路短路而造成火災(zāi)等隱患。我們可以利用黑色母的顏料—-“炭黑”所具有的導(dǎo)電性，從根本上解決靜電產(chǎn)生危害的問題。比如電子廠所用的塑料托盤及導(dǎo)電載帶，他們的生產(chǎn)都是通過添加足量的導(dǎo)電黑色母，來獲得要求的靜電疏導(dǎo)性能，從而保護電子元件的安全的。 

礦井開采工業(yè):同樣，在礦井開采的過程中，靜電的危害就更大了，它是引起的罪魁禍首，所以，井下的眾多設(shè)施，都是要求具有導(dǎo)電性的，但絕大多數(shù)的塑膠又都是不導(dǎo)電的，通過導(dǎo)電黑色母的添加，從而使這些不導(dǎo)電的塑料具有導(dǎo)電性，這樣就規(guī)避了靜電的危害，達到安全生產(chǎn)的目的。當然，除了以上所述的應(yīng)用，黑色母還有其他多種途，比如，人們利用炭黑顏料優(yōu)異遮蓋性，在塑膠回收的過程中，添加黑色母從而遮蓋其他色彩，達到廢物利用及節(jié)約資源的目的。再比如人們利用炭黑的高阻光特性，用于牛奶膜的生產(chǎn)，它阻礙了陽光，達到擬光分解的作用，保護了牛奶，使他可以儲存更久。

黑色母在塑膠工業(yè)的應(yīng)用及其廣泛，與我們的生活息息相關(guān)。并且隨著近年中國塑膠工業(yè)的發(fā)展，色種行業(yè)也取得了可喜的發(fā)展成果，同時人們也逐漸的意識到它對于塑膠加工來說，猶如一道饕餮盛宴中的輔材，起到的作用不可小視，它雖然用量較少，卻也是動一發(fā)而牽全身的。

黑色種與環(huán)氧樹脂的配對存在的問題

使用某種色種后，制品顯得較易這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。按色種說明書上的比例使用后，顏色過深(過淺)這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：     1.色種未經(jīng)認真試色，顏料過少或過多     2.使用時計量不準確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在     3.色種與樹脂的匹配存在問題，這可能是色種的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種     4.機器溫度不當，色種在機器中停留時間過長。     處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色種匹配、計量是否準確，其次調(diào)整機器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向色種粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。同樣的色種、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺?這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色種在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。     換另一種牌子的樹脂后，同樣的色種和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么?不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色種的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色種的用量來較正顏色。色種在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的質(zhì)量?有些色種的顏料含量(或染料)很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色種，會發(fā)生嚴重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為色種注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

使用色種塑膠成品制作過程中出現(xiàn)成品粘膜(脫模困難)

是指成型品無法從模具中取出的一種現(xiàn)象。     依據(jù)成型品的尺寸及溫度等條件，脫模阻力增大時就會產(chǎn)生脫模不良。雖然也會受到樹脂特性和成型條件的影響，但的原因仍在于成型品的形狀和模具的結(jié)構(gòu)。特別需要注意的是與細長的加強筋、輪轂和塑孔栓抱緊相伴時的情況。     當塑孔栓等處周圍的成型收縮偏大時，對塑孔栓的抱緊力就會變大，從而容易發(fā)生脫模不良。在成型條件方面，模具溫度偏低且保壓偏大時容易引起脫模不良。   當長的加強筋或輪轂等豎立的成型品中發(fā)生過填充時，這些加強筋或輪轂將變得難以脫落，從而造成脫模不良。在成型條件方面，模具溫度偏低且保壓偏大時容易引起脫模不良。這一點與塑孔栓抱緊正好相反。      模腔制品部的脫模斜度偏小時，由于脫模阻力偏大，因此容易發(fā)生脫模不良。頂出針的位置也有很大影響（在脫模阻力偏大處設(shè)置頂出針）。此外，模腔表面的光潔度或損傷對脫模阻力也有影響，從而造成脫模不良。在射出成型時,成品會有粘膜發(fā)生,首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過高.射出壓力太大會造成成品過度飽和,使塑料充壓入其他的空隙中,致使成品卡在模穴里脫模困難,在取出時容易有粘膜發(fā)生.