球墨管的使用注意事項(xiàng)

1、輸送生活飲用水時(shí)，球墨管不應(yīng)穿過毒物污染區(qū)，如必須穿過時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。

2、凡承插連接的球墨管，必須經(jīng)計(jì)算設(shè)支墩，參見國家建筑標(biāo) 準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集10S505《柔性接口給水管道支墩》。

3、球墨管的外防腐蝕涂層應(yīng)根據(jù)敷管地的土質(zhì)情況來選擇鍍鋅和環(huán)氧瀝青涂層或更高要求的涂層。

4、球墨管安裝完、試壓合格后，宜用低氯離子水沖洗和0.03%高酸鉀水溶液消毒。

球墨管出現(xiàn)裂紋的處理

1.首先想要的就是排水問題,排水時(shí)關(guān)閉直管始端到終端所有的閥門都關(guān)閉,快速將裂紋部存水排出.

2.挖掘出來有裂紋的管子后,采用搶修卡,但它做不到堵住裂紋革命家是防止裂紋繼續(xù)延伸.

3.確定一下裂紋具體位置確切到切割工作,必要把受損部分全部切割掉,切掉的長度在100-300毫米之間,用記號(hào)筆做出來切割記號(hào).

4.準(zhǔn)備要裝的新球墨管長度比原管短10-20毫米,切割時(shí)必要確保切管后兩頭平整.

5.換管后土層修補(bǔ),切割完畢新管與舊管之間用相同原料的鍍鋅瀝青進(jìn)行涂覆,如發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯也受損那么一同進(jìn)行修補(bǔ)

6.安裝球墨管承套,確保平衡.然后進(jìn)行壓壯緊固密封處理.

球墨管冶煉的工藝要求

( 1) 出爐溫度

高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高， 約為1200 ℃， 出爐溫度約為1500 ℃， 熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。

( 2) 爐襯

采用酸性或堿性爐襯均可， 爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī)工藝進(jìn)行。

( 3) 裝料

一般按正常順序加料， 先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底， 而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填( 有助于塌料) 。

( 4) 送電熔化

將電爐功率調(diào)至至大進(jìn)行熔化， 由于Cr 的熔煉損耗較大( 約5 % ～15 %) ， 故鉻鐵應(yīng)在末了加入， 通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。

( 5) 脫氧

待金屬爐料全部熔化并提溫至1480 ℃后， 再加入錳鐵、硅鐵及鋁進(jìn)行脫氧。