Φ65硅膠押出機(jī)生產(chǎn)線

Φ65硅膠押出機(jī)生產(chǎn)線

一、用途:本機(jī)系適宜于硅橡膠管材和硅膠絕緣電線生產(chǎn)，操作方便，可靠性高

二、主要技術(shù)參數(shù)與配置

1.銅線整直臺(tái)

   1-1、過 線 輪: 5輪3槽式，表面鍍硬鉻處理，可依需要上下調(diào)整

   1-2、外    型: 鋼板組焊

2.押出主機(jī)

2-1、機(jī)    架:A3鋼板與槽鋼組焊

2-2、減 速 箱:仿意大利173-10型

A、齒輪箱四方型鑄造成型，退火處理，材質(zhì)

B、齒輪齒面高頻淬火處理并經(jīng)精密研磨，噪音指數(shù)小于75分貝，齒輪強(qiáng)制給油潤滑

2-3、螺 桿: φ65mm硅橡膠專用螺桿壹支，長徑比12:1，適合硅橡膠料生產(chǎn)，塑化程度100%，材質(zhì)，氮化深度，硬度以上，表面鍍硬鉻處理，轉(zhuǎn)速，押出量Max.70kg/h (機(jī)頭開放)

2-4、螺    缸:自齒輪箱連接處接至機(jī)頭全長一段式，雙層結(jié)構(gòu)，循環(huán)式水冷系統(tǒng)控溫材料，內(nèi)層采用38CrMoALA，氮化深度，缸內(nèi)壁精磨0.8。氮化處理，表面硬度HRC85。外層水冷結(jié)構(gòu)采用45#鋼制作，機(jī)筒內(nèi)徑Φ50mm。

2-5、冷    卻:螺缸循環(huán)水冷卻

2-6、主機(jī)驅(qū)動(dòng): 電機(jī)配變頻器控制

2-7、喂料：采用壓力式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為雙滾筒擠壓式自動(dòng)喂料

2-8、機(jī)    頭: 采用可調(diào)式水冷結(jié)構(gòu)機(jī)頭，材料40Cr,調(diào)質(zhì)處理HB260～280。硫道表面鍍鉻處理，光結(jié)度0.8。 機(jī)頭抽真空裝置壹組，氣壓可調(diào)（做管材才有）

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Ф30mm型極細(xì)線高速押出機(jī)生產(chǎn)線介紹⑤

Ф30mm型極細(xì)線高速押出機(jī)生產(chǎn)線⑤

四.  各主要部件的技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)說明：

5.  活動(dòng)水槽與固定水槽  

a. 第1組為伸縮式不銹鋼活動(dòng)水槽，長1.5M。

b. 第2組為固定不銹鋼冷卻水槽，水槽長6M。

c. 水槽二端底部有排污口；進(jìn)水管為1寸，回水管為2寸。

d. 附吹風(fēng)器2組。

6.  鐳射激光測(cè)徑儀

a.測(cè)徑范圍0～20mm，測(cè)徑掃描頻率 5000次/每秒。

b.非接觸式測(cè)試，測(cè)徑精度為正負(fù)0.002mm。

c.測(cè)徑儀能進(jìn)行線徑的設(shè)定和顯示瞬間值。

d.測(cè)徑儀帶回饋裝置,能控制擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速以修正線徑。

e.遠(yuǎn)程顯出器安裝在主電控箱，以方便設(shè)備操作人員對(duì)線徑的控制。          

7.  高速印字機(jī)  

a.印字Max速度500m/min以上，印字美觀清晰。

b. 配合外徑：φ85～φ100mm的印字輪使用。

c. 適用線徑：φ0.65mm～φ12mm。

d. 高速印字時(shí)油墨不會(huì)飛濺出來，溶劑不易揮發(fā)。

e. 印字質(zhì)量符合UL、CSA、VDE、JIS、T-MARK等系列標(biāo)準(zhǔn)。          

8.  張力儲(chǔ)線架  

a.采用雙軸式滑軌制作，軌道順暢滑動(dòng)，長度9米，并配備3HP三相減速電機(jī)。

b.儲(chǔ)線量0～200米，儲(chǔ)線輪Ф120mm。

c.1.6KG磁粉離合器控制張力與收線機(jī)聯(lián)動(dòng)，收線速度隨著蓄線架儲(chǔ)線之長短而自行調(diào)節(jié)。

d.鋼絲繩傳動(dòng)，鏈條部份加裝護(hù)罩。

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押出機(jī)螺桿的類型與選擇

押出機(jī)螺桿的類型與選擇

二、螺桿的主要參數(shù)

螺杄的主要參數(shù)有直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機(jī)筒之間的間隙等,這些參數(shù)對(duì)擠塑工藝和性能有很大影響。

1.螺桿直徑Ds

螺杄直徑即螺紋的外徑,擠塑機(jī)的生產(chǎn)能力(擠塑量)近似與螺桿直徑的平方成正比,在其它條件相同時(shí),螺杄直徑少許增大,將引起擠出量的顯著增加,其影響甚至比螺杄轉(zhuǎn)數(shù)的提高對(duì)擠岀量的影響還大。故常用螺杄直徑來表征擠塑機(jī)規(guī)格大小的技術(shù)參數(shù)。

2.螺桿長徑比L/Ds

螺杄工作部分長度L與螺杄直徑Ds之比稱為長徑比,在其它條件一定時(shí)(如螺桿直徑),增大長徑比就意味著増加螺杄的長度。LDs值大,溫度分布合理有利于塑料的混合和塑化,此時(shí)塑料在機(jī)筒中受熱的時(shí)間也較長,塑料的塑化將充分、更均勻。從而提高機(jī)塑質(zhì)量。如果在塑化質(zhì)量要求不變的前提下,長徑比增大后,螺桿的轉(zhuǎn)速可提高,從而增加了塑料的擠出量。但是,選擇過大的長徑比,螺桿消耗的功率將相應(yīng)增大,而且螺桿和機(jī)筒的加工和裝配雞難度增加;螺桿彎曲的可能性也會(huì)增加,將會(huì)引起螺桿與機(jī)筒內(nèi)壁的刮磨,降低使用壽命。另外,對(duì)于熱敏性塑料,過大的長徑比因停留時(shí)間長而熱分解,影響塑料的塑化和擠出質(zhì)量。因此,在充分利用長徑比加大后的優(yōu)點(diǎn),選取時(shí)要根據(jù)加工塑料的物理性能和對(duì)產(chǎn)品的擠塑質(zhì)量要求而定。再加上例行的護(hù)套試驗(yàn)檢測(cè)或者發(fā)生線路接地故障，最薄點(diǎn)可能就會(huì)被擊穿。