怎么選擇渦輪蝸桿減速機潤滑油和如何使用減速機潤滑油  

1、潤滑油的選擇        

根據渦輪蝸桿減速機作業(yè)環(huán)境、載荷大小的不同、運動特點以及摩擦形式的不同，正確選擇合適的潤滑油型號。如高速運動的齒輪應選擇黏度低、流動性好的齒輪油，低速運動的齒輪應選擇抗磨性好的潤滑油，低溫運行的齒輪應選擇低凝齒輪油。

2、潤滑油的使用      

為確保渦輪蝸桿減速機正常運轉，必須正確使用潤滑油。

①保證加油器的清潔干凈，嚴格避免雜質等污染物浸入油箱，防止漏水、漏油和混油現象的發(fā)生。

②潤滑油的添加量適當，加油操作嚴格按照相關說明書的指示逐步進行。再有，要對減速機的潤滑油進行定期的更換。

③盡可能使?jié)櫥驮诜€(wěn)定、適宜的環(huán)境條件下工作，工作時的油溫一般≤80℃，盡量減少環(huán)境對潤滑油的影響。

另外，根據不同用途、不同型號減速機的工作情況合理選用潤滑油，不但可以保證潤滑系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，還可以降低潤滑成本。例如，型號為BH-180的齒輪減速機，功率2000P/kW，輸入轉速990r/min，輸出轉速109r/min。根據齒面接觸應力可知該型號減速機應選用負荷型潤滑油，按說明書要求選用粘度級在ISOVG320至DIN51519之間的潤滑油。因此可選擇國產的320中負荷工業(yè)閉式齒輪油，其黏度等級為320(相當于ISOVG320)，完全可以滿足減速機對潤滑油的要求，能夠保證FZG齒輪試驗機試驗通過級≥12，確保該齒輪減速機的正常運行。減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下，換上通氣塞。

渦輪蝸桿減速機使用注意事項

1.使用渦輪蝸桿減速機前應注意檢查渦輪蝸桿減速機形式結構，中心距規(guī)格，傳動比，輸入軸連接方式，輸出軸結構，輸入軸輸出軸指向和回轉方向等是否符合使用要求，蝸桿輸入轉速應不宜超出2800轉每分鐘

2.開機時應逐步施加載荷，不能滿載起動。

3.型號NMRV025-NMRV105減速機沒有加油孔，出廠時已加好合成油脂，使用壽命可達60000小時。

4.型號NMRV110-NMRV150減速機設有加油孔，放油孔和油標，減速機內已加好礦物質合成潤滑油，用戶在使用前需拉掉通氣器上橡膠環(huán)，運行600小時后換注新油，以后每隔6000小時換油一次.

5.減速機的允許油溫為95度，超過時應停機檢查。

6.若減速機在使用前已放置時間超過4-6個月，而油封又未侵入潤滑油中，推薦更換油封。

渦輪蝸桿減速機長出故障情況，故障原因，以及解決辦法

1.過熱. 原因：原動力，渦輪蝸桿減速機工作機鏈接不當，超負荷運行，油封過度摩擦，潤滑油過少或過多，潤滑油雜質多或潤滑油性差。  解決辦法：調整至適當位置，使三者相連軸線同軸，適當調整負荷，在油封唇口處滴潤滑油。按注油方式或調整油量，按潤滑油選用表更換適合新油 。渦輪蝸桿減速機裝配電機時，應在蝸桿頭部內孔孔壁及鍵槽處涂抹黃油，避免裝配過緊，防止軸孔日久生銹。

2.振動。 原動力，渦輪蝸桿減速機固定不良。 渦輪副齒部磨損或損傷，軸承磨損，螺栓松脫。解決辦法：查出固定件，正確緊固， 更換蝸輪副，更換軸承，緊固螺栓。

3.雜音。  原動機與渦輪蝸桿減速機連接不當 軸承損傷或間隙過大，潤滑油不足.解決辦法： 原動機重新調整連接，更換軸承，按照注油方式補加潤滑油。

4.漏油。 油封唇口磨損，油封檔油徑磨損，放油螺塞未旋緊，油標破損。解決辦法：更換油封，更換輸入軸或帶輪軸渦輪，螺紋處加密封膠，旋緊螺塞。更換油標。