

東莞市美迪塑膠顏料有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 色母料
聚乙烯色母ppr管材-色母ppr管材-美迪-塑膠色母定制
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訂貨量(克)
¥70.00
≥1
店鋪主推品 熱銷(xiāo)潛力款
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東莞市美迪塑膠顏料有限公司
店齡5年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
張先生
聯(lián)系電話(huà)
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
廣東省東莞市
主營(yíng)產(chǎn)品






1.注塑機(jī)的噴嘴溫度過(guò)低 2.注塑機(jī)的模具光潔度不好 3.制品成型周期過(guò)長(zhǎng) 4.色母中所含鈦過(guò)多 5.色母的分散不好 一段時(shí)間后,有的塑料制品的會(huì)發(fā)生褪色現(xiàn)象生產(chǎn)廠家所采用基本顏料質(zhì)量不好,發(fā)生漂移現(xiàn)象。為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差異? 各國(guó)生產(chǎn)的不同牌號(hào)ABS色差較大,即使同一牌號(hào)的ABS,每批批號(hào)也可能存在色差,使用色母著色后當(dāng)然也會(huì)出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的,在國(guó)際上還沒(méi)有徹底的解決辦法。但是,這種色差一般是不嚴(yán)重的。用戶(hù)在使用ABS色母時(shí),必須注意ABS的這一特性
使用色母注塑成型過(guò)程中出現(xiàn)熔接痕(Weld line)的原因與解決方法
熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。熔合出現(xiàn)在樹(shù)脂合流之處。兩股樹(shù)脂流相遇時(shí)便會(huì)出現(xiàn)熔合。此時(shí),兩者的溫度越低,熔合就越明顯。由于熔合處的兩股樹(shù)脂流并不會(huì)相互混合(因?yàn)樵趪娏髦幸贿叞牍袒贿吳斑M(jìn)),因此如果溫度偏低,表層就會(huì)變厚,紋路很明顯,而且強(qiáng)度也會(huì)降低。這是因?yàn)閮烧叩恼澈狭ψ內(nèi)跛?。相反,如果兩股?shù)脂流的溫度較高,粘合力便會(huì)增強(qiáng),外觀也就變得不很明顯。在熔合處,兩種熔化了的樹(shù)脂受到擠壓,此處的粘合狀況取決于施加在該處的壓力。保壓越低,熔合就越明顯,強(qiáng)度也就越低。如果不僅要考慮保壓的設(shè)定,而且要考慮實(shí)際施加在熔合處的壓力會(huì)降低這一條件,則上述(i)~(iv)都幾乎同樣適用。這是因?yàn)殡S著固化的進(jìn)行,壓力傳遞會(huì)變得更加困難。此外,如果澆口尺寸變小,澆口位置變差的話(huà),則熔合的外觀和強(qiáng)度都會(huì)惡化。熔合是樹(shù)脂的合流點(diǎn),同時(shí)也可能是流動(dòng)末端。此時(shí),如果不在該位置很好地設(shè)置一個(gè)排氣口來(lái)排出氣體,則會(huì)使熔合的外觀和強(qiáng)度惡化。
一般情況下,主要影響外觀,對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí),對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響
(特別是在纖維增強(qiáng)樹(shù)脂時(shí),尤為嚴(yán)重)??蓞⒖家韵聨醉?xiàng)予以改善:
l)調(diào)整成型條件,提高流動(dòng)性。如,提高樹(shù)脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速
度等。
2)增設(shè)排氣槽,在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。
3)盡量減少脫模劑的使用。
4)設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處,成型后再予以切斷去除。
5)若僅影響外觀,則可改變燒四位置,以改變?nèi)劢雍鄣奈恢谩;蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等,予以修飾。

使用色母塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)成品粘膜(脫模困難)
是指成型品無(wú)法從模具中取出的一種現(xiàn)象。 依據(jù)成型品的尺寸及溫度等條件,脫模阻力增大時(shí)就會(huì)產(chǎn)生脫模不良。雖然也會(huì)受到樹(shù)脂特性和成型條件的影響,但的原因仍在于成型品的形狀和模具的結(jié)構(gòu)。特別需要注意的是與細(xì)長(zhǎng)的加強(qiáng)筋、輪轂和塑孔栓抱緊相伴時(shí)的情況。 當(dāng)塑孔栓等處周?chē)某尚褪湛s偏大時(shí),對(duì)塑孔栓的抱緊力就會(huì)變大,從而容易發(fā)生脫模不良。在成型條件方面,模具溫度偏低且保壓偏大時(shí)容易引起脫模不良。 當(dāng)長(zhǎng)的加強(qiáng)筋或輪轂等豎立的成型品中發(fā)生過(guò)填充時(shí),這些加強(qiáng)筋或輪轂將變得難以脫落,從而造成脫模不良。在成型條件方面,模具溫度偏低且保壓偏大時(shí)容易引起脫模不良。這一點(diǎn)與塑孔栓抱緊正好相反。 模腔制品部的脫模斜度偏小時(shí),由于脫模阻力偏大,因此容易發(fā)生脫模不良。頂出針的位置也有很大影響(在脫模阻力偏大處設(shè)置頂出針)。此外,模腔表面的光潔度或損傷對(duì)脫模阻力也有影響,從而造成脫模不良。在射出成型時(shí),成品會(huì)有粘膜發(fā)生,首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過(guò)高.射出壓力太大會(huì)造成成品過(guò)度飽和,使塑料充壓入其他的空隙中,致使成品卡在模穴里脫模困難,在取出時(shí)容易有粘膜發(fā)生.
