減速器配套為什么選用斜齒輪

在齒輪減速機制造當(dāng)選用斜齒輪而非直齒輪,.

減速器產(chǎn)生的振動既在齒輪上惹起大的負載，又惹起噪聲。制造和裝配一大堆薄片直齒輪是既艱難又不經(jīng)濟，因而就制形成連成一體的，輪齒沿螺旋線方向的齒輪。斜齒輪不象直齒輪，它會招致不良的軸向力。還有一個不利點是，齒輪減速機在接觸時間里有時由兩對齒嚙合所得到的附增強度并不能加以應(yīng)用。     由于應(yīng)力是被循環(huán)中單齒嚙合的情況所限定的，減速器的運用留意事項。由于在任何瞬時，大約有一半時間將有兩個齒嚙合，這就在強度方面帶來額外的益處。因而應(yīng)力可樹立在1,P行星齒輪減速器。5倍齒寬，而不是一個齒寬的根底上。     

減速器的斜齒輪可看成是由一組薄片宜齒齒輪錯位放置成的圓柱齒輪，這樣每一片的接觸是在齒廓的不同部位，從而產(chǎn)生了補償每個薄片齒輪誤差的作用，這個補償作用由于輪齒的彈性而十分有效，工業(yè)齒輪箱，減速機磨合期留意事項，因此得出這樣的結(jié)果，誤差在10mm以內(nèi)的輪齒可以使誤差起均勻作用，因此在有負載狀況下，能如誤差為1mm內(nèi)的輪齒那樣平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。     

但在振動和強度方面帶來的益處遠勝于由軸向推力和略增的制形成本帶來的缺陷。如需要齒輪加工，蝸輪蝸桿加工，齒條，鏈輪，同步帶輪，尼輪等減速機配件加工，可以來圖紙或?qū)崢幼稍?，國產(chǎn)進口都可加工。

減速器的加工工藝介紹

減速器與普通減速機相比較主要優(yōu)勢有傳動效率高、承載能力強，配比靈活、組合方便，安裝簡易、成本合理，可實現(xiàn)模塊化設(shè)計。此系列減速器采用特種鋼材，經(jīng)特殊處理工藝使齒輪表面硬度達到45HRC以上。不同的工藝方法獲得的硬化層性能存在很大差異，下面吉創(chuàng)行星減速機廠家就簡單介紹下各種工藝的的不同特點。

1、減速器齒輪表面滲氮或氮碳共滲。此種工藝減速機齒輪硬化層深度較淺（一般為0.5mm），其硬度為550HV（52HRC）。其承載能力受到限制，而且氮化硬化層局部過載能力較小，氮化工藝成本很高，故較少采用。氮化減速機齒輪因不能淬火，故變形很小，一般用在不能采用磨齒工藝的內(nèi)減速機齒輪和花鍵齒圈上。

2、采用中頻或高頻感應(yīng)淬火和火焰淬火的硬齒面的減速機齒輪因硬化層與非硬化層芯部有明顯的界面，硬度梯度大，同時表面硬度低（55HRC左右）。齒根淬硬困難性能和承載能力均不理想。

3、減速器齒輪表面滲碳后再淬火。此種工藝加工的減速機齒輪表面硬度高（58HRC～62HRC），齒面硬化層均勻，從表面往里的硬度只有微不足道的下降（由殘余奧氏體決定）。從硬化層往心部的硬度梯度小，具有的抗硬化層剝落能力。因此，滲碳硬化層承載能力高，得到了廣泛的應(yīng)用。

無論是減速器還是二次包絡(luò)蝸輪副，先進合理的設(shè)計、高精度的制造、組裝、的性能檢測保證外，正確的裝配才是保證齒輪箱長壽命、安全可靠工作的重要環(huán)節(jié)。

減速器產(chǎn)生噪音的原因及解決方法

一、機械方面

減速器先用直觀法檢查是否是電機方面的問題，也可以先將電機的負載脫開，再將電機直接用50Hz工頻電源拖動，如果噪音依然，那么就是減速電機的問題了。

二、電氣方面

可以適當(dāng)把載波頻率調(diào)得太高，但需要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況設(shè)置載波頻率；

三、電機共振

設(shè)置電機共振的頻率，當(dāng)變頻器運行到此頻段時，跳過此段頻率，避免電機產(chǎn)生共振；

四、電機帶負載能力

有時電機長時間使用后，或電機質(zhì)量不好，帶負載能力會降低，這里電機的噪音也會比正常時大。

減速器噪音解決方法

1.檢查油位并加注潤滑油：軸承的安裝要精準，磨損嚴重的軸承要及時更換，更換合格的軸承蓋，軸承蓋上與軸承接觸部分的粗糙度一定要滿足圖紙要求。

2.換油時要等待行星減速機冷卻下來無燃燒危險為止，但仍應(yīng)保持溫?zé)?，因為完全冷卻后，油的粘度增大，放油困難。注意：要切斷傳動裝置電源，防止無意間通電。

3.工作中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫溫升超過80℃或油池溫度超過100℃及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時應(yīng)停止使用，檢查原因，必須排除故障，更換潤滑油后，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

4.減速器的運轉(zhuǎn)情況和檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作認真記錄，上述規(guī)定應(yīng)嚴格執(zhí)行。