天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

鋁壓鑄件在整個壓鑄過程中是一項很重要的環(huán)節(jié)，它不僅是壓鑄件的承載體，更是決定壓鑄件形狀、大小的終環(huán)節(jié)。壓鑄鋁件一旦出現(xiàn)損壞不僅影響到壓鑄模具的自身價值也會影響到所出品的壓鑄件的質(zhì)量，所以說如何延長壓鑄鋁件的使用壽命在壓鑄行業(yè)是一項勢在必行的事情。

延長鋁壓鑄件使用壽命應(yīng)做到一下幾點:

一、高品質(zhì)模材

二、合理設(shè)計模壁厚及其它模具尺寸

三、盡量采用鑲件

四、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R

五、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大

六、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火

七、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快

八、徹底打磨去除EDM孌質(zhì)層

九、型面不可高度拋光

十、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理

十一、如選氮化，滲層不能太深

十二、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度

十三、開始壓鑄5～10件應(yīng)使用慢的錘頭速度

十四、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度

十五、使用過高的多金屬液注射速度

十六、確保模具得到適當(dāng)冷卻，冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50℃

十七、臨時停機，應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱沖擊

十八、當(dāng)模型面在高溫度時應(yīng)關(guān)冷卻液

十九、不過多的噴脫模劑

二十、在一定數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火

注塑模具的壽命是多久？生命的模具產(chǎn)品的模具能生產(chǎn)合格產(chǎn)品的耐用程度,一般在模具完成工作循環(huán)數(shù)或生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量來表達(dá)。

模具在使用過程中,各部分會由于磨損或損傷和失敗。如果造成的磨損或損壞嚴(yán)重導(dǎo)致模具不能修理,模具應(yīng)該廢除。如果模具的部分是可以互換的,模具的壽命將是無限的。然而,死后很長一段時間,部分容易老化,失敗的可能性大大增加,維修費用增加,同時,模具經(jīng)常需要修理將直接影響零件的生產(chǎn)。因此,當(dāng)修理模具不是理性的經(jīng)濟,也應(yīng)該考慮將丟棄。

沖壓模具的安裝和調(diào)試是生產(chǎn)的重要組成部分

沖壓模具的安裝和調(diào)試是生產(chǎn)的重要組成部分，決定著沖壓拉伸模在后續(xù)生產(chǎn)中的工作效率、產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。如何有效地開展這項重要工作?我們應(yīng)該注意什么?

沖壓拉伸模具的安裝和調(diào)試必須特別小心。一般的大型沖壓模具不僅成本昂貴，而且很難大批量和小批量移動。人類的安全應(yīng)該永遠(yuǎn)是位的。對于無限位裝置的沖壓拉伸模具，應(yīng)在上模和下模之間增加墊板。

沖壓機工作臺清洗后，處于閉合狀態(tài)的待測模具應(yīng)放置在臺面上合適的位置。其次，在固定沖壓和拉伸模具時，必須保證同一螺栓具有一致和理想的預(yù)緊夾緊力。通過這種方式，可以有效地防止由于體力、性別和手感的誤差而導(dǎo)致的手動擰緊螺紋造成的過大或過小的預(yù)緊力和相同螺紋的不相等的預(yù)緊力，從而導(dǎo)致沖壓和拉伸模具的上模和下模不正確移動、間隙改變、切割邊緣被啃咬等。在沖壓過程中。在測試模具之前，沖壓和拉伸模具應(yīng)充分潤滑，并準(zhǔn)備好正常的生產(chǎn)材料。