為水泥包裝機便于操作，應(yīng)保證操作者與操作件之間有合適的相對位置，為此須注意:

1)常用操作件盡量布置在操作者的近旁，當機器的外形較大而須在幾個位置操縱時，可采用聯(lián)動等措施。操作件距離地面的高度以600-1100 mm為宜，操縱力大的操作件，要設(shè)置在適當偏低的位置處。到掉袋位置時，接近開關(guān)感應(yīng)，使電磁鐵吸合，滾輪和卡塊脫開，水泥袋自動掉袋，完成一個灌裝循環(huán)。操作件的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與被驅(qū)動部件的運動方向保持一致，而且一般規(guī)定調(diào)速手輪順時針轉(zhuǎn)動為增速并附設(shè)指示牌，以避免誤動低被包裝物品和輔助包裝器材的料倉高度，以及卷筒包裝材料的支架位置都要適當安排，重量大時可將其設(shè)置在機器側(cè)面以降低高度;重量小時可設(shè)置在機器上方以減少占地面積;要兼顧整機外形美觀;并盡量設(shè)置在操作者能顧及得到的范圍之內(nèi)。

2)包裝機工作臺面的高度一般在700-900mm的范圍內(nèi)選取。但對大而重的物品的包裝，上述高度應(yīng)適當降低一些。

3)操作者應(yīng)經(jīng)常注意包裝操作集中和易發(fā)生故障的部位。在決定物品走向時，一般是使其自左向右運動或者是順時針轉(zhuǎn)動，當包裝生產(chǎn)線有特殊要求時也可例外。

4)溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、計數(shù)等指示儀表，以及信號燈、報帶器、安全閥、排液閥等，都應(yīng)布置在操作者容易觀察、安全可靠、便于維護的位置。

我國水泥產(chǎn)量占到世界總產(chǎn)量的將近三成，由于水泥是一種流動性很好地粉狀礦石熟料，在包裝過程中很容易產(chǎn)生揚塵，這也是水泥企業(yè)和水泥包裝企業(yè)一直比較頭疼的問題，粉塵的產(chǎn)生絕大部分都是由水泥包裝機產(chǎn)生的，所以粉塵的防治應(yīng)該放在包裝設(shè)備上。

加工好的水泥首先需要輸送到水泥包裝機的料倉內(nèi)，這期間產(chǎn)生的粉塵量很小，經(jīng)過過濾之后在葉輪或者螺旋作用下水泥經(jīng)出灰嘴進入包裝袋內(nèi)，灌入期間會有粉塵從袋口揚起，包裝好的水泥在丟包時也會產(chǎn)生粉塵，除了粉塵的自然揚起，漏灰也是經(jīng)常碰到的現(xiàn)象，尤其是發(fā)生破包時整個包裝車間都會被水泥粉塵所占據(jù)，為了降低粉塵的擴散我們在水泥包裝機的主要部分添加了吸塵裝置，比如在出灰嘴處借助風(fēng)力將揚起的粉塵吸走，在傳送水泥袋的輸送帶上裝上過濾罩，事實證明，這樣做效果還是十分明顯的。例如，旋轉(zhuǎn)型水泥包裝機，大都用三相交流異步電動機或交流滑差電動機來驅(qū)動，對此設(shè)置速度繼電器進行反接制動已取得明顯的成效。

對于粉塵的防治還是要做到吸塵和通風(fēng)，不過現(xiàn)在又增加了專業(yè)的除塵設(shè)備，除塵效果要比之前我們所做的吸塵裝置好很多，現(xiàn)在已經(jīng)成為水泥包裝機系統(tǒng)的標配。

包裝能力是反映水泥包裝機性能的一個重要指標，水泥包裝設(shè)備經(jīng)過不斷的演化其包裝能力已經(jīng)極大的得到了提高，旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)帶來了效率和產(chǎn)量的同步提升，但水泥企業(yè)在上馬新設(shè)備時需要對設(shè)備的包裝能力有個確切的了解，然后結(jié)合公司的實際生產(chǎn)能力進行選配，所以旋轉(zhuǎn)式水泥包裝機的包裝能力計算就顯得十分的必要。四、包裝執(zhí)行機構(gòu)：包裝執(zhí)行機構(gòu)是指直接進行裹包、充填、封口_貼標、捆扎和容器成型等包裝操作的機構(gòu)。

水泥包裝設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)備出廠前都會標明設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)，其中包裝能力多是寫成每小時多少噸，也就是將每個出灰嘴每小時灌裝的水泥重量乘以出灰嘴的個數(shù)，表面看來這樣的計算并沒有錯誤，但是這個計算的前提是將包裝的過程理想化了，實際上一些影響旋轉(zhuǎn)式水泥包裝機包裝能力的因素是不能忽視的，比如儲料倉的旋轉(zhuǎn)速度以及出現(xiàn)提前包都會影響到設(shè)備的包裝產(chǎn)量的，另外不同品種的水泥的流動性不同也會有所影響的。一、被包裝物品的計量與供送系統(tǒng)：被包裝物品的計量與供送系統(tǒng)是指將被包裝物品進行計量、整理、排列，并輸送至預(yù)定工位的裝置系統(tǒng)。