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雙罐流量型軟水器:由控制系統(tǒng)及2個(gè)樹(shù)脂罐、鹽箱及相關(guān)管路構(gòu)成

雙罐流量型軟水器：由控制系統(tǒng)及2個(gè)樹(shù)脂罐、鹽箱及相關(guān)管路構(gòu)成的雙罐流量控制設(shè)備，控制器根據(jù)用水量控制2只罐體的產(chǎn)水、備用和再生的切換，確保在任何時(shí)刻總有1只罐體處于工作狀態(tài)，能夠連續(xù)不斷地供應(yīng)軟水。設(shè)備共有兩個(gè)樹(shù)脂罐，兩個(gè)罐同時(shí)運(yùn)行，再生時(shí)間不同，再生后交換罐立即開(kāi)始產(chǎn)水。在配用相罐體時(shí)，這種設(shè)備的理論產(chǎn)水量是A系列的兩倍，但設(shè)備每周期(約24小時(shí))中約有三個(gè)小時(shí)的時(shí)間一個(gè)交換罐在產(chǎn)水，另外一個(gè)處于再生狀態(tài)。

新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)及在用

軟水設(shè)備的取樣口多次檢測(cè)，均不合格。此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)及在用軟水設(shè)備硬度超標(biāo)分別討論： 1）新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)的原因： a.中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時(shí)應(yīng)檢查： ①中心管的長(zhǎng)度是否足夠，外徑是否符合要求； ②是否忘記裝O形密封圈； ③O形密封圈是否破損。 b.中心管上破損，有裂紋。 c.給水TDS值與樹(shù)脂層高度比值過(guò)大。 d.給水TDS值與樹(shù)脂交換容量的比值過(guò)大。 e.進(jìn)出水口接反。

軟化水設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)做好以下幾方面的維護(hù)

軟化水設(shè)備的維護(hù) 1.運(yùn)行保養(yǎng)：軟化水設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)做好以下幾方面的維護(hù)保養(yǎng)工作： （1）保證輸入的電壓電流穩(wěn)定，防止電控裝置燒損。電控裝置外部應(yīng)安裝密封罩，防止受潮和水浸。 （2）定期向鹽箱內(nèi)加固體顆粒（嚴(yán)禁加精鹽或加碘鹽），必須保證鹽箱內(nèi)溶液處于過(guò)飽和狀態(tài)。加鹽時(shí)要注意不要將固體顆粒撒入到鹽井內(nèi)，防止在鹽閥上結(jié)生鹽橋，堵塞吸鹽管路。由于固體顆粒中含有一定量的雜質(zhì)，大量的雜質(zhì)會(huì)沉積在鹽箱底部，堵塞鹽閥，所以要定期清理鹽箱底部的雜質(zhì)。清洗時(shí)可打開(kāi)鹽箱底部的排污閥，用清水沖洗直至無(wú)雜質(zhì)流出為止，鹽箱的清洗周期應(yīng)根據(jù)固體顆粒的雜質(zhì)含量來(lái)確定。 （3）定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。 （4）每年要將軟水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂墊層內(nèi)的雜質(zhì)，并檢查樹(shù)脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴(yán)重的樹(shù)脂，對(duì)于鐵的樹(shù)脂可用鹽酸溶液進(jìn)行復(fù)蘇。