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榨油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，含油量高的油料出油大多集中在條排和前組圓排處。條排處的出油約占總出油量的60％，前組圓排處約占30％；而末端排出油則很少，成滴不成線，油色很清。反復(fù)榨二三次即可將菜籽或黃豆的油榨盡，在這期間可將含油較多的油渣均勻地?fù)饺肆吓咧袎赫?，下料時(shí)要保持均勻，切忌忽多忽少，否則將影響榨油機(jī)的壽命和出油率。

花生榨油機(jī)的壓榨過程：

1.篩選：先用簸箕簸出花生碎殼和柴草等，然后用圓羅篩去石塊、土屑和鐵類等雜物花生油。要求篩后生仁雜質(zhì)越少越好。

2.碾坯：可用石碾將花生仁碾碎，碾時(shí)花生仁不要鋪得過厚，以免碾坯不均勻，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米為好。

3.蒸坯：可用鐵鍋籠屜，待水燒開后將碾好后的生坯均勻平鋪其上。上汽要均勻，蒸好后要求一捻見油，水分在8.5%左右，溫度100℃以上。

4.裝垛：蒸好后的坯子即為熟坯，要迅速包餅裝垛，包餅可采用單圈，餅圈上下口要對(duì)齊，鋪草要均勻，熟坯裝好后要壓實(shí)踩平，使中間略高。要求包餅要快而平，裝垛要正而直，以達(dá)到保持餅溫和延長(zhǎng)壓榨時(shí)間的要求。

5.頭道壓榨：花生榨油機(jī)要放在保溫的房間內(nèi)，餅裝好后要立即壓榨，要步步壓緊，輕壓勤壓，一般達(dá)到出油90%左右時(shí)，拆榨，卸餅，并用刮去餅邊(不應(yīng)同餅一起粉碎，摻到生坯中去，再進(jìn)行頭道壓榨)。

6.粉碎壓坯：將刮去餅邊的頭道餅用石碾進(jìn)行粉碎，使通過3目的篩子，直至全部篩過為止。

7.用花生榨油機(jī)二次壓榨：操作均同前述。

8.兩次壓榨所得的毛油合并用離心式濾油機(jī)過濾，濾后的花生油即可食用。濾渣可摻入生坯中重復(fù)進(jìn)行壓榨。

榨油機(jī)的榨膛通常是由榨條構(gòu)成的，不同榨條裝入機(jī)體中形成了榨籠，榨條間形成油縫流出，實(shí)現(xiàn)了油、餅分離。當(dāng)器油中含渣超標(biāo)時(shí)，說明油縫太大，其主要原因是榨條嚴(yán)重磨損，此時(shí)只要更換榨條，待油縫恢復(fù)正常后，便可解決油中含渣超標(biāo)問題。影響榨油機(jī)出油率的關(guān)鍵因素有哪些？下面小編已經(jīng)整理好了一起來(lái)看看：

（1）原料清潔度不夠，有砂子、雜質(zhì)進(jìn)入榨膛

（2）原料水分不合適。（調(diào)整原料水分）原料太濕或太干，受潮發(fā)霉，籽粒不飽滿，雜質(zhì)過多。須重新清選油料，或調(diào)整好油料水分。

（3）螺旋軸轉(zhuǎn)速太高或太低 ，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速至符合規(guī)定為止。

（4）原料清潔度不夠，有砂子、雜質(zhì)進(jìn)入榨膛。

（5）出餅太薄或太厚時(shí)，應(yīng)調(diào)整餅厚 或出油情況。

（6）排油縫被油渣堵塞。應(yīng)予清除，并根據(jù)含油量的高低，調(diào)整榨條的松緊程度。（7）開榨初期，榨膛溫度太低，應(yīng)磨機(jī)提高溫度。

（8）零件磨損，應(yīng)更換磨損零件。配件磨損嚴(yán)重。（更換配件）

（9）螺旋軸磨光，應(yīng)更換零件。

（10）條排，圓排出油眼小，出油不暢。

（11）螺旋軸或出餅口不光滑，影響進(jìn)料、出餅 ，可用砂輪打磨，也可將谷殼等磨擦系數(shù)大的物料摻入餅中，加適當(dāng)?shù)乃_機(jī)，慢慢地喂料壓榨，將出餅口磨光。